乳制品设备课件.pptVIP

胶体磨的特点： 1可以在极短的时间内实现对悬浮液中的固形物进行超微粉碎作用，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化的作用。 2效率和产量高； 3操作可控，可通过调节两磨体间隙，控制成品粒度。 4结构简单，操作方便，占地面积小。 5加工精度要求很高。 应用 胶体磨用于冰淇淋、炼乳和奶粉等乳制品的生产。 用于炼乳的生产，目的是粉碎炼乳中的脂肪球，防止炼乳在贮藏期易于上浮成“脂肪游离”。 对于高粘度物料，胶体磨更加适宜。经加工后，组织状态均匀且有光泽。如生产可可饮料。 氯乙烯生产工艺流程 氯代烃生产涉及的反应 加成氯化 氧氯化反应 取代氯化 氢氯化反应 脱氯化氢反应 氯解反应 氯乙烯 1. 氯乙烯的性质 ?? 常温常压下氯乙烯(vinyl chloride，CH2=CHCl)是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类、醇、醚、氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中。 ?? 氯乙烯是易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，高温或遇明火能引起燃烧爆炸。由于光和热可引发氯乙烯单体聚合，故储存时应避免日晒，常温下长时间储存应加入阻聚剂（如对苯二酚）防止其自聚，一般以液体状态储存和运输 氯乙烯的用途 氯乙烯在工业上的主要应用是生产聚氯乙烯树脂，故常称其为氯乙烯单体（vinyl chloride monomer，VCM）。目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占其产量的96％，少量氯乙烯用于制备氯化溶剂，主要是1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷。 氯乙烯的常见生产方法 乙炔法 普通乙烯氯化法 平衡氧氯化法 平衡氧氯化生产氯乙烯工序 1.直接氯化 2.氧氯化 3.二氯乙烷精制 4.二氯乙烷裂解 5.氯乙烯精制 6.废水、废气处理 平衡氧氯化生产氯乙烯流程示意图 1. 直接氯化工序 直接氯化工序简易流程图 直接氯化工艺参数 参数： 场所：鼓泡塔氯乙烷液相中 催化剂：0.3%FeCl3 (wt) 温度：90℃ 事项： 1.反应温度不宜高，否则产生副产物多氯代烃 2.乙烯过量，目的是氯尽可能反应，抑制副产物 3.注意安全，控制尾气氧气的含量10%. 2. 氧氯化单元 氧氯化单元简易流程图 碱洗 氧氯化单元工艺参数 参数： 场所：流化床 催化剂：CuCl2-γ-Al2O3 (wt) 温度：230℃ 压力: 0.32MPa 事项： （1）.反应温度高,产生副产物多氯代烃,催化剂流失;低,产生氯乙烷 （2）.反应物料最佳摩尔比: 氯化氢:乙烯:氧气:惰性气体=2 ：1.6 ：0.63 ：2.02。 3. 二氯乙烷的精制流程简易图 脱水塔：塔底温度96 ℃，塔顶温度81 ℃。塔板数35。 脱轻塔（低沸塔）目的除去低沸物。塔板数65。回流比0.9。塔底温度100 ℃，塔顶温度80 ℃。 脱重塔（高沸塔）除去高沸物多氯化物。 二氯乙烷的精制流程节能技术改造 4.二氯乙烷的裂解流程简易图 二氯乙烷的裂解部分参数 裂解温度：500℃。 EDC预热器：170 ℃。 对流段预热：225 ℃。 急冷塔入口气温度270℃。 5.氯乙烯精制单元流程简易图 氯乙烯精制单元部分参数 HCl塔：塔板数 60；压力1.2MPa；塔顶温度-24 ℃；塔底温度110 ℃，设计回流比0.6。 作用：从VCM和EDC中分离出HCl。 VCM1# 塔：塔板数 80；压力0.55MPa；塔顶温度43℃；塔底温度163 ℃，设计回流比1.8。 作用：从EDC中分离出VCM。 VCM2# 塔：（填料塔）压力0.5MPa；塔顶温度40℃；塔底温度41 ℃。 作用：从VCM 中所含有的HCl汽提出来。 6.废水处理（EDC回收） 废液、废气焚烧 VCM装置的废液、废气焚烧后回收HCl和热量。 下面是典型的废热回收流程： * 高压泵由进料腔、吸入活门、排出活门、柱塞等组成。 当柱塞向右运动时，泵腔容积增大，使泵腔内产生低压，物料由于外压的作用顶开吸入活门进入泵腔，这一过程称为吸料过程； 当柱塞向左运动时，泵腔容积减小，泵腔内压力逐渐升高，关闭了吸入活门，达到一定高压时又会顶开排出活门，将泵腔内液体排出，称为排料过程。 高压泵柱塞的运动是由曲轴等速旋转通过连杆滑块带动的。 往复泵活塞运动规律 　X=CA=CO-AO=CO-BOcosα=r(1-cosα) 活塞移动速度为： v=dx/dt=rsinαdα/dt 因dα/dt=ω=常数 所以v= rω sinα 泵的瞬时流量为： qv=A.v=Arω sinα 由此可知泵的流量变化是随转角α的正弦规律变化 柱塞的运动速率按正弦曲线变化。排料量也按正弦曲线变化。 在柱塞处于两个止点时，泵的排出量瞬时为零；当曲柄回转到90度和270度时排料量最大。 高压泵常采用三柱塞往复泵，各单泵的运动互