培训教材之持续改善.pptVIP

* 5.加工之浪费 6.等待之浪费 7.搬运之浪费 * 浪费类别 浪 费 的 性 质 如 何 消 除 在制品 不良品 设施 费用 间接员工 设计 才能 动作 新产品上市 没有立即需求的库存品 生产不良品产品 闲置机器﹐故障﹐换模时间过长 对需要的产能做过度的投资 由于不良的间接员工之体制﹐形成人員過多 生产超越需求功能的产品 雇用员工从事可以被机械化的工作或派任至低阶技术的工作 不依照标准作业工作 新产品生产的稳定化过慢开始 流线化库存 降低不良品 提升设备利用率 削减费用 有效地安排工作 降低成本 建立劳力节约及最佳化的衡量 改进工作标准 更快地转变为全能生产 * 时间之浪费 日常中﹐可以看到的另一种浪费﹐就是浪费时间﹐虽然这一项浪费﹐没有列入七种浪费之内。时间的利用不当会造成停滞。材料、产品、信息及文件放置在一个地方是不会有附加价值的。 * （六）现场管理金科玉律 1.当问题（异常）发生时﹐ 要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置措施 4.发掘真因并将之排除 5.标准化以防止再发生 * * * 前言 维持 改进 S