典型套筒类零件加工工艺分析.docx

江西冶金职业技术学院 自学考试毕业设计(论文) 题 目： 典型套筒类零件加工工艺分析 系 (部)： 机械工程系 专业名称 数控技术应用 姓 名 准考证号 057009101230 班级名称 08数控本科班 提交时间 摘 要 高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。利用套筒零件加工，其产品加工的质量一致性好，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析 目 录 引言 1 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 1 1.1轴承套加工工艺分析加工 1 　　1.2液压缸加工工艺分析 2 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 4 　　2.1 保证相互位置精度 4 　　2.2 防止变形的方法 6 三、套筒类零件的程序编程 8 四、套筒类零件加工中的主要工艺问题 11 4.1 保证相互位置精度 11 五、套简类零件的功用及结构特点 11　 5. 1 套筒类零件技术要求 12 　5.2 套筒类零件的材料、毛坯及热处理 13结束语 14 致 谢 15 参考文献 16 典型套筒类零件加工工艺分析 引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 　　套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。 1.1轴承套加工工艺分析加工 如图1－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。 1.1.1 　　该轴承套属于短套筒，材料为锡青图1－1轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 　　由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 图1-1 轴承套 　　1.1.2 表1－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 表1-1轴承套加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 备料 棒料，按5件合一加工下料 2 钻中心孔 车端面，钻中心孔 调头车另一端面，钻中心孔 三爪夹外圆 3 粗车 车外圆Ф42长度为6.5mm，车外圆Ф34Js7为Ф35mm，车空刀槽2×0.5mm，取总长40.5mm，车分割槽Ф20×3mm，两端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同 中心孔 4 钻 钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件 软爪夹Ф42mm外圆 5 车、铰 车端面，取总长40mm至尺寸 车内孔Ф22H7为Ф22mm 车内槽Ф24×16mm至尺寸 铰孔Ф22H7至尺寸 孔两端倒角 软爪夹Ф42mm外圆 6 精车 车Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸 Ф22H7孔心轴 7 钻 钻径向油孔Ф4mm Ф34mm外圆及端面 8 检查 　　1.2液压缸加工工艺分析 　　液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。 　　1.2.1 　　液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。图1－2所示为用无缝钢管材料的液压缸。为保证活塞在