通风管道及部件制作技术(安全)交底记录.docx

分项工程技术（安全）交底记录 编号：TF-00X 建设单位名称 工程名称 分项工程名称 通风管道及部件制作 交底部位 施工单位名称 中建五局工业设备安装有限公司XX项目部 工 种 通风工 交 底 时 间 1、所依据的技术文件及标准规范： 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.3 施工图纸、图号、出图时间等 2、施工准备 2.1施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 2.2材料要求 2.2.1能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2.2.2非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 3、作业条件 3.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 3.2作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3.3风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 4、操作工艺 4.1工艺流程 1）金属风管制作。 2）非金属、复合材料风管制作。 3）风管部件及消声器制作。 4.2风管制作 4.2.1画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 4.2.2板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4.2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10： 4.2.5金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊） 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 （气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊） 4.2.6咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 表6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 4.2.7焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 4.2.8咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 4.2.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 4.2.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 4.2.11制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 4.2.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 4.2.13法兰加工： 矩形法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 圆法兰加工： 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接