挤出管材的模具设计及加工工艺.pptxVIP

挤出管材的模具设计及加工工艺 ;管机头分类 ; 挤管成型设备 ;管材生产线;管材生产工艺流程图;一般管材生产线工艺过程;带有标记管材生产线工艺过程; 1. 挤出机 2. 机头〔熔体输出与定径装置〕 3. 辅机(冷却装置、牵引装置、切割装置) 4. 控制系统 〔二〕特点 1. 连续化生产 2. 生产率高 3. 应用范围广 4. 结构简单、收效快 ;管材生产是挤出成型最重要的方法之一 。;挤管机头;大型机头; 管材机头设计;挤出管材动画;挤出管材成型机头示意图 ;1.入流局部 功能——使来自挤塑机的塑料熔体，由螺旋运动逐渐变为直线运动 2.分流局部 功能——将熔体按所需制品形状进行分流，由柱状分流成为环状。 3.导流局部 功能——通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力．将分流局部流出物料进行导流并压实 4.定型局部 功能——通过机头成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续制品熔体坯。;作用 ;1．正确选择结构形式 〔1〕成型制品种类 〔2〕原材料种类和要求 〔3〕成型工艺特点 2．流道结构 〔1〕流道呈流线型 〔2〕无突变 〔3〕各连接处应保证密封 〔4〕外表粗糙度 〔5〕应具有一定压缩比 〔6〕保证口模出口处各点料流速度一致 ;3．机头选材 ;挤出机与挤出模具的连接;螺纹连接;螺钉连接;卡箍式连接;栅板的形式设计;闸板型过滤器;直通式管机头;一、根本结构和工作原理 ;直通机头;大口径管材挤出机头示意图;分流梭断面图;挤出成型模具;二、设计要点 ;分流锥长度L4 ;3.分流器支架 ;分流筋宽度b ;4.口模 ;口模直径D ;考虑胀大和定径收缩 ;5.芯棒 ; 壁厚调节 ;三、特点 ;模具零件的连接讨论;调节管材壁厚的方式;机头进料结构形式;2.措施 ;多孔板(筛板)式分流板的实物图和挤出物流痕的照片。;蓝式管机头 ;简单蓝式机头;蓝式机头;⑴ 直通式机头的特殊形式； ⑵ 总压力损失小； ⑶ 产量高，能耗低； ⑷ 机头中热耗散少； ⑸ 重量轻； ⑹ 便于操作。 ;⑴ 筛孔套 ;螺旋芯棒式管机头 ;螺旋管材机头结构图;直通机头与螺旋机头比较; ⑴ 出料均匀； ⑵ 总压力损失小； ⑶ 产量高，能耗低； ⑷ 机头中热耗???少； ⑸ 无熔接线。 ;蓝式、螺旋式机头;蓝式、螺旋式模具。;管机头;螺旋机头;大机头;大机头;多口模管机头 ;一模多机头;一模多机头; ⑴ 充分发挥挤出机的生产能力； ⑵ 节省占地面积； ⑶ 熔体流速慢； ⑷ 结构较复杂。 ;波纹管机头 ;用真空吸附法成型波纹 ;多层共挤出机头;带有色标的蓝式机头;多空管形状;带标志线的多孔管直式模机头;三层共挤出管材示意图;双层共挤出机头结构示意图;三层共挤出机头结构示意图;管材的定型;管材定径的方法;内径定径;管材内定径方法 ;内芯定径;内径定径机头结构示意图 ;管材的内径定型;内压外定径方法;管材的内压定径示意图;管材气压外定径方法;外径压力定径 ;真空外定径方法;真空定径套;真空定径图 ;真空定径箱;直径收缩率 ;真空定径有如下优点;真空定径有如下优点;高速挤出管材 ;带水环的定径套 ;带冷却装置的定径套 ;定径环组外定径组装图 ;带预冷装置的定径套组装图 ;小定径套;大定径套;大定径套;透明定径;自动改变管材尺寸装置;自动改变管材尺寸装置;变径定径;结束语