制造业存货管理制度流程.docxVIP

肆、存货管理制度 肆、存货管理制度 目录 页次一、存货分类编号1二、存储保养W02-1三、仓存计划W03-1四、存量管理W04-1五、材料请购作业1 六、发料作业一自制产品 七、发料作业一0EM代工发料八、发料作业一托外加工1九、非生产性领料作业W09-1十、退料作业W10-1十一、不良品处理作业1十二、补料作业W12-1十三、生产入库作业W13-1十四、进料退出折让作业1十五、调拨作业W15-1 十六、借入作业 十七、借入归还作业 十八、借出作业十九、借出归还作业W16-1W17-1W18-1W19-1W01-W05-W06-1W07-1W08-W11-W14- 二十、销货退回入库作业W20-1二十一、盘点作业W21-1二十二、存货调整作业W22-1二十三、呆滞料处理作业W23-1二十四、报废品处理作业W24-1流程图 流程图 流程图 名 称 页 次 W01 材料请购作业 W05-2 W02 发料作业一自制产品 W06-2 W03 发料作业一OEM代工发料 W07- 2 W04 发料作业一托外加工 W08-2 W05 非生产性领料作业 W09- 2 W06 退料作业 W10-2 W07 不良品处理作业 W11-2 W08 补料作业 W12- 2 W09 生产入库作业 W13-2 W10 进料退出折让作业 W14- W11 调拨作业 W15-2 W12 借入作业 W16-2 W13 借入归还作业 W17-2 W14 借出作业 W18-2 W15 借出归还作业 W19-2 W16 销货退回入库作业 W20- 2W17盘点作业W21-3W18存货调整作业W22-2W19呆滞料处理作业W23-2W20报废品处理作业W24-2附表附表名称次 W01 编号申请单 W01-2 W02 请购单 W05-3 W03 发料单 W06-3 W04 领料单 W09-3 W05 退料单 W10-3 W06 不良品处理单 W11-3 W07 不良品统计表 W11-4 W08 生产入库单 W13-3 W09 进料退出单 W14-3 W10 调拨单 W15-3 W11 借用入库单 W12 归还出库单 W13 借用出库单 W14 归还入库单 W15 退货入库单 W20-3 W16 盘点清册 W21-4 W17 盘盈亏明细表 3 W18 呆料库存月报表 W23-3 W19 报废品清册 W24-3 W16-3W17-3W18-3W19-3W22- 一、存货分类编号 本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下： 研发单位研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入『编号申请书』（附表W01）由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。 『编号申请单』经核准后由研发单位影印分送如下：第一 联：由申请人员存盘备查。 第二联：由料件负责人依序存盘备查。 W01-1 二、存储保养 二、存储保养W02 本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下：仓储单位仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。 在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。 储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行：（一）流动性 较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。（二）相似性常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。（三） 物品大小储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。（四）安全性物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火墙、 喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。 仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。 三、仓存计划 本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。 本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。 A、B、C分类原则如下： (-)A类：每年耗用量大且值钜之主动原料。 B类：包装材料及被动配件等。 C类：一般消耗性物料。 材料管制要点： A类材料管制要点： 库存记录应以永续盘存制为基础。 经常提供有关A类材料项目的各项信息给单位主管核阅。 经常以人工及计算机辅助预测其需求。 利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。 对于价值高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。 随时要掌握存量现况防止资金积压。 B类材料管制要点： 以批次采购尽量降低库存为原则。 得视存货性质，利用长期订购合约，依实际接单状况采购。 C类物料管