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年产吨氮化铝粉体工厂设计 第1页/共25页 前期调研 制备方法及工艺选择 车间布置及技术经济 物料衡算及设备选择 第2页/共25页 前期调研 制备方法及工艺选择 车间布置及技术经济 物料衡算及设备选择 第3页/共25页 1 引言 第4页/共25页 绝缘 材料 散热 基片 耐热 材料 工具 陶瓷 压电 元件 热交换 材料 2 氮化铝的结构、性能及用途 氮化铝晶体属于六方晶系，具有纤锌矿结构，晶胞分子数Z=6，氮与铝的配位数为4。具有原子量小,结构简单,简谐性好等特点。 第5页/共25页 3 氮化铝的市场需求及生产量 市场需求量：统计资料表明，随着电子行业的飞速发展 及其应用范围的不断扩大，氮化铝市场需求量年平均增长率 高达70%，预计将达到130亿美元。 供不应求 第6页/共25页 制备工艺及工艺选择 前期调研 物料衡算及设备选择 工厂布置及技术经济 第7页/共25页 4 制备方法 铝粉直接氮化法就是将铝粉在高温氮气中直接化合生成氮化铝的过程。其反应方程式为： 2Al+N2=AlN 碳热还原法是将氧化铝粉和碳粉混合均匀后在氮气中加热获得氮化铝的方法。反应方程式为： 3Al2O3+3C+N2=2AlN+3CO 第8页/共25页 5 制备方法 化学气相沉积法是采用无机物(氯化铝)或有机物(烷基铝)为原料，与氨气反应生成AIN的过程。反应方程式分别为: AlC13+NH3=A1N+3HCl Al(C2H5)3+NH3=A1N+3C2H6 自蔓延高温合成法实质就是铝粉的直接氮化，它充分利用了铝粉直接氮化为强放热反应的特点，将铝粉于氮气中点燃后，利用与之间的高化学反应热使反应自行维持下去合成。 第9页/共25页 6 氮化铝生产方法优缺点比较 方 法 优 点 缺 点 铝粉直接氮化法 原料丰富，工艺简单 ，制备成本低 铝粉转化率低 ，产物易结块 ，产品粒径粗大，质量稳定性差 碳热还原法 工艺过程简单, 粉体质量高 成本较高，反应温度较高，合成时间较长 化学气相沉积法 工艺可控，粉体质量高 有机铝价格较高，产量低 自蔓延高温合成法 反应速度快，合成时间短，生产效率高，成本低 反应难以控制，粉体质量低 第10页/共25页 7 碳热还原法 碳热还原法分为两步： 第一步 Al2O3+3C=2Al+3CO 第二步 2Al+N2=2AlN 工艺流程图如下： 氮化铝粉体 碳粉 筛分 氮化 除碳 球磨 筛分 检验 通氮气 通空气 球磨 包装 配 比 第11页/共25页 制备方法及工艺选择 前期调研 物料衡算及设备选择 工厂布置及技术经济 第12页/共25页 8 物料衡算 质量：氧化铝 949 t 碳粉 475 t 氮气 8.0×103L 3Al2O3 + 3C + N2 = 2AlN + 3CO 27×2+16×3 2×(27+14) X 600t X=746.34t 氮化铝 600 t 原料：氧化铝、氮气以及碳粉 配比：氧化铝：碳粉 =2:1 氮气流量=1.5L/min 第13页/共25页 现有球磨机一览表 以球磨机选择为例： 球磨机 型号 工艺参数 单价(万元) 球磨机1 1800*2000 处理量 1.5t 6.88 出料粒度 0.001-0.01 mm 电机功率 15kw 球磨机2 1200*2400 处理量1.2t 7.50 出料粒度0.074-0.01 mm 电机功率 15kw 球磨机3 1500*1800 处理量0.65t-1.0t 8.80 出料粒度0.074-0.4 mm 电机功率 12kw 第14页/共25页 设备选则 通过对三台球磨机比较，型号为1800*2000的球磨机处理量最大，出料粒度更细，价格最便宜，选择球磨机1