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普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书 供管二班第一项目组 普通混凝土用砂、石的取样、 标准及检测作业指导书 编制:蒋宏权 日期:2013年12月 一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量 2.适用范围 适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。 特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。 3.检测项目 筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量 4.技术标准 JGJ52,2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 GB/T14684-2011 《建筑用砂》 JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 5.相关定义及规定 天 然 砂:自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 含 泥 量:砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量:砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 表观 密度:骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 紧密 密度:骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积 密度:骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚 固 性:骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎 指标:人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 碱活性骨料:能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 6.试样的取样和缩分 6(1砂的取样 6.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论 6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的33 砂共8份，组成一组样品 6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器 定时抽取砂4份，组成一组样品;从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 6.1.4若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理 6.1.5每组样品的取样数量，须作几项试验，应不小于表6一1所规定的最少取样数量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组样品作几项不同的试验。 表6一1 6.1.6每组样品应妥善包装，以避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、抽样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验的项目及取样方式等。 6.2样品的缩分 砂样人工四分法缩分:将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于试验所需的量为止。 注:砂堆积密度、紧密密度、含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌均后直接进行试验。 7.砂质量要求 7.1砂的细度模数 表 7-1 7.2砂的颗粒级配区 表7-2 注:1 、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径600μm筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。 2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为4.75mm和0.600mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。 3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。 4、配制混凝土时宜优先选用?区砂。当采用?区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性;当采用?区砂时，宜适当降低砂率;当采用特细砂时，应符合相应的规定。 5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。 6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。 表4,3 注:对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂，含泥量不大于3.0,。对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，含泥量可予以放宽。 7.4砂中泥块含量 表4,4 注:对有抗冻、抗渗或其它待殊要求的砼用砂，其泥块含量不大于1.0,，对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，泥块含量可予以放宽。 8砂的检验方法 8.1砂的筛分实验 8.1.1实验仪器设备 (1)试验筛:9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一个，筛框为300mm。其规 格和质量应符合GB6003,85规