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生物活性炭滤池的反冲洗方式研究--第1页 生物活性炭滤池的反冲洗方式研究 在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中，生物活性炭 (BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。 随着 BAC 滤池运行时间的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加，导致炭粒间隙减 小，影响滤池的出水水质和产水量 ［1］。反冲洗方式与相 关参数直接影响 BAC 滤池的运行效果和成本。有 研究表明 ［2］，采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳 (AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池， 而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进 行了研究 ［3］，但关于其程序及相关参数选取的报道较少，而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国 内对此方面的研究起步较晚，个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验，如昆明、北京水司 均采用单独水冲 (滤层膨胀率为 25%)。 1 试验方法 1.1 工艺流程及装置 中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭，试验装置包括常规处理、臭氧 化和 BAC 滤池处理系统。 BAC 滤池横断面尺寸为 500 ×500 ，高度为 4.92 ，内部均分为两格，采用小阻力配水系统。池 内装填ZJ-15 型柱状活性炭，其碘值和亚甲蓝吸附值分别为 961、187 mg/ g。运行之前采用未加氯的砂滤 出水先浸泡活性炭 1 周，再反洗清洁。 试验期间，臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和 1.5mg/L 3 左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为 16 min 和 2.0mg/L 左右。常规处理水 量为 3～3.5 /h，混合时 间为 6～6.5s，反应时间为 23.2～19.9 min，沉淀池清水 区上升流速为 1.39～1.62 /s、斜管内上升流 速为 1.60～1.87 /s，滤池滤速为 6.49～7. 57 m/h。混凝剂和 pH 值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠， 投加浓度分别为 2.5、6 mg/L 左右。 1.2 反冲方式 第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为 2.0、2.5 ，冲洗强度分别为 12、14、18L/( 2 ·s)，冲 洗历时约为 10min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为 2.0 ，气冲强 度分别为 8、11、14L/( 2 ·s)， 气冲历时分别为 3、5min；水冲强度分别为6、8、10、1 2、14L/( 2 ·s)，水冲历时约为 10 min。 试验期间 BAC 滤池进水水温较高(平均为 29 ℃)，采用自然挂膜 (生物膜成熟时间约为 15d)，其反冲洗 周期一般为 7d。 2 结果与分析 5 ［4］ 水中生物颗粒的相对含量以浊度表示，其微生物最低检测浓度为 3.7×10 个/mL 。BAC 滤池反冲废水 中微生物浓度(个/mL)的数量级一般不低于 105 ［2、3］，故以反冲废水的浊度作为一项主要检测指标。 2.1 水反冲 ①冲洗强度 试验中以相同反冲历时下的反冲废水浊度、反冲废水浊度与初始浊度的比值、从高浊度到持续低浊度 的出现历时作为评价指标。 在一定范围内提高水冲强度会改善反冲洗效果。当运行条件相近、水冲强度分别为14、18/( 2 ·s)时， 生物活性炭滤池的反冲洗方式研究--第1页 生物活性炭滤池的反冲洗方式研究--第2页 反冲废水初始浊度分别为 34.3、116 NTU。去除负荷相同导致二池截