变形记分析和总结.docxVIP

变形记 在加工二车间的东北角，突然出现了个“老家伙”，这是原 615厂搬迁过来的 3320 专机，专门用于加工 WD615 导油槽，设备老、自动化程度低。“这么老，还中用么”、“就算升级了，也未必能用”，听说要对它升级改造，大家深表怀疑。面对即将“退役”的“老兵”，一号工厂设备自动化公关小组可没有放弃，3320“变形记”悄然展开。 高级技师王树军担当了本次“变形记”的“主刀”。首先要解决的是 3320 专机“喉咙”的问题。工件在辊道上流转时，需要人工推动机体，费时费力，力度过大可能造成磕碰伤。第一项任务就是输送辊道的自动化改造，如果采用传统电机驱动滚轴的方式就需要加装电机和大量支架，甚至还要对设备的原有部分进行切割。但是，由于这台老设备的结构限制，上述很难进行。最终，创新性的使用了与原滚轴尺寸一致的电动滚轴解决了问题，不用对原来的滚轴支架进行改 造，直接换上电动滚轴就行了，这样的电动滚轴还是在设备改造的过程中第一次使用。 顺着“喉咙”摸向“肚子”，王师傅大呼“老专机的‘饭量’不行”，WD618 机体的尺寸要大于WD615 机体的尺寸。原来的“小肚子”根本无法容纳“大食物”。为此，老设备的加工区域需要进行扩容， 经过对夹紧装置的改造以及部分结构的调整，容量的问题很快解决 了。但是新的问题出现了，改成加工 618 机型后，技工的位置出现了20MM 上移，出现这么大的位移有点让人意外。这个问题得不到解决， 其他的工作都白费了。面对新的问题，久经考验的项目组迅速展开攻 关，经过反复的测算，“小手术”无法解决大问题了，必须从根本上解决问题，将设备的核心部件工作滑台整体抬高 20MM 后问题才得以解决。 当大家都以为工作接近尾声的时候，王树军师傅还在不遗余力的画图、思考。让人有些纳闷，这葫芦里又在卖什么药，几天后，几件“大家伙”出现在专机旁边，这时大家恍然大悟，原来工件加工前后都需要翻转，为了减少操作者的工作量，王树军将进料区和出料区各安装一台自动翻转机，实现加工状态的自动化转换，这样工件的加工全过程都实现了自动化，加工的工艺水平得到了提升，并减轻了劳动强度。 改造后的 3320 旧貌换新颜，它这一“变身”可甩掉了一个大包袱：现在加工导油槽使用的德国进口角度头一把至少二十万，每年至少需要更换两把，而且角度头稳定性差，易出现震刀，常导致刀毁件废。而变形后的 3320 专机加工导油槽不仅效率高、成本低，而且稳定性更好。