凝固过程的晶体形核和长大.pptxVIP

凝固过程的晶体形核和长大; 形核： 晶体从无到有，即在液体中“出生”。 长大： 晶粒“出生”后从小变大，最终长成为晶粒的过 程。;7.1 晶体形核;7.1.2 形核的方式;7.1.3 形核的热力学条件;通常视ΔH 、ΔS与温度无关， 当熔体温度T等于固相平衡熔点Tm时， ΔG=0， 相应地，ΔS ≈ ΔHm / Tm (此处，ΔHm 为熔化潜热) 代入上式得： ;7.1.4 均质形核的动力学条件;令： 得临界晶核半径 r*： r* 与ΔT 成反比，即过冷度ΔT 越大，r* 越小。; 临界晶核的表面积为：; 式中，ΔGA为扩散激活能 , ΔG* 是临界形核功。 ΔT→0时，ΔG*→∞，I → 0 ; ΔT 增大， ΔG* 下降，I 上升。 对于一般金属，温度降到某一程度，达到临界过冷度（ΔT*），形核率迅速上升。 计算及实验均表明: ΔT*～0.2Tm;7.2 形核控制;（3）形核基底的数量。在非均质形核过程中，形核是在外 来基底上进行的，形核基底的数量决定着形核的数量。 形核基底的数量受各种随机因素的影响，很难定量描 述。非均质形核的理论模型仍需完善。;7.2.2 形核控制;常见控制形核方法 增大冷却速率，在大的过冷度下形核； 利用浇注过程的液流冲击造成型壁上形成的晶粒脱落； 采用机械振动、电磁搅拌、超声振动等措施使已经形成的树枝状晶粒破碎，获得大量的结晶核心，最终形成细小的等轴晶组织。 添加晶粒细化剂，促进异质形核。 形核剂 在液态金属中加入形核剂以促进非均匀形核。从而达到细化晶粒、改善性能的目的。 促进非均匀形核的衬底物质可以是形核剂本身，也可以是它与液态金属的反应产物。 ;形核剂的选择 由非均匀形核理论可知，一种好的形核剂首先应能保证结晶相在衬底物质上形成尽可能小的润湿角θ； 润湿角θ是由结晶相、液相和固相之间的界面能所确定： 形核剂应在液态金属中尽可能保持稳定； 具有最大的表面积和最佳的表面特性 （如表面粗糙或有凹坑等）。;（2）抑制形核;（3）选择形核;7.3 晶体长大;7.3.2 界面的类型; Jackson判据 ;粗糙界面：界面固相一侧的点阵位置只有约50%被固相原子所占据，形成坑坑洼洼、凹凸不平的界面结构。粗糙界面也称“非小晶面”或“非小平面”。大多数金属界面属于这种结构。 光滑界面：界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子所占满，只留下少数空位或台阶，从而形成整体上平整光滑的界面结构。 光滑界面也称“小晶面”或“小平面”。非金属及化合物大多属于这种。; 粗糙界面与光滑界面是在原子尺度上的界面差别，注意要与凝固过程中固－液界面形态差别相区别，后者尺度在μm 数量级，是宏观层次，由界面前方液体中的温度梯度分布决定。;粗糙面的界面结构，许多位置均可为原子着落，液相扩散来的原子很容易被接纳与晶体连接起来。由于前面讨论的热力学因素，生长过程中仍可维持粗糙面的界面结构。只要原子沉积供应不成问题，可以不断地进行“连续长大”。 其生长方向为界面的法线方向，即垂直于界面生长。;7.3.3.2 台阶生长机制;（1）二维晶核生长机制;（2）螺型位错生长机制;;（3）孪晶生长机制;第29页/共30页;感谢您的欣赏