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液压源低压安全阀密封失效分析及改进措施 预研伺服液压源在进行低压安全阀可靠性试验时发现：压力腔加压到 一定程度时，部分安全阀不能及时按照设计预定开启，部分不能达到设定泄流 量，并存在漏油现象。为此，对低压安全阀进行故障清查与分析，最终确定了 改进阀体结构和优化加工工艺方法的研究方向。 0、引言 某预研伺服液压源的低压安全阀在进行灵敏度试验时存在约30%的安全 阀不能按照设计要求正常进入工作状态，并且出现渗漏油的问题，严重影响相 关组件的装调，进而影响整体液压源的可靠性验证。通过对低压安全阀进行故 障查找与分析，最终确定：阀体的结构设计缺陷及加工质量问题是本次故障产 生的根本原因。因此，对阀体结构进行改进，并通过优化的机加工艺方法确保 安全阀的使用可靠性。 1、问题描述低压安全阀的装配结构及泄漏油部位，如1所示。 设计要求：当箱体低压孔压力升至1. 5MPa时，安全阀开启；当压力升 至2MPa时，泄流量0.9L/min;当压力降至L2MPa时，安全阀应关闭。 实际试验过程：当箱体低压孔压力升至1. 5MPa时，60%的安全阀开启； 升压至2MPa过程中，安全阀陆续开启，并在安全阀阀体与箱体相接处、与排 油管组件相接处随机出现连续点滴至线状泄漏油现象；从排油管组件流出量 为0. 65L/mino安全阀在开启试验中合格产品与严重泄漏油产品曲线分析对比 见2所示。2、故障清查与分析故障清查