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圆柱模板方案2钢模板 一、工艺流程及操作要点 (一)施工工艺流程 1、施工准备工艺流程 清水调研、总结混凝土原材料选择 清水调研、总结 混凝土原材料选择 模板体系选择 工人教育培训和考核 混凝土配合比设计 模板设计 第一次试验总结 第一次配合比优化 第二次配合比优化 模板脱模剂选择 第三次试验总结 第三次配合比优化 清水混凝土配合比、脱模剂、施工工艺、质量标 准确定 第二次试验总结 第四次试验总结 施工准备工艺流程 2、钢筋施工工艺流程 见下页 过程控制 防护措 质量评定 质量记录 认真执行操作工艺 按配料单配料 注意钢筋数量、接头位置及质量 基层处理：剔凿、清扫 分段施工、在作业面画出主钢筋位置线 钢筋接头处按不同的接头方法进行检查 绑完后，放置垫块 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板 钢模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋 安装水电管线及其他设计时不得随意切断、移动和碰撞 成型的钢筋应按指定地点堆放，堆放整齐，并垫垫木， 浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋 浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置 按工程质量验评标准，严格实行质量“三检制” 不合格产品的处理记录 班组自检记录、互检记录、交接检记录 质量验评记录 配料单存根 施工记录 钢筋施工工艺流程 3、模板施工工艺流程 过程控制 防护措施 质量评定 质量记录 编制分项工程作业指导书，确定模板安装顺序，书面交底 上道工序的纠正措施 办理上道工序的交接检手续 认真验线，完成合模前的准备工序 按安装顺序合模，先统一安装同侧模板，再安装对面板 模板调校，保持柱身截面尺寸 模板验收，验模板体系的牢固性和截面尺寸 保持模板整洁配件齐全，对变形模板及时调校。 吊运模板时不得碰撞，安装模板时不得生扳硬撬 根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工的防护措施 执行工程质量检验标准 不合格产品的处理 班组自检、预检 模板出厂合格证及配件的质量证明 质量评定记录、施工记录 模板施工工艺流程 过程控制成品保护 过程控制 成品保护 4、混凝土施工工艺流程 混凝土配合比 混凝土配合比的计算 混凝土原材料材质 混凝土运输 混凝土振捣 混凝土养护 混凝土取试块 保证模板刚度、尺寸、螺栓等安装质量 保证钢筋、预埋件、水电预留洞的位置准确 遇雨雪应增加必要的排水，防雪措施 质量评定 质量记录 执行工程质量检验标准 材料材质合格证明文件 材料复试，复验证明 做混凝土试块数理统计分析 质量评定记录 施工记录 混凝土施工工艺流程 (二)施工操作要点 清水混凝土要想实现高标准，施工方案必须得到可靠的实施，所以此制定彻实可 行的施工控制流程，真到做到“过程控制”,确保清水混凝土的实现是必不可少的。 清水混凝土的质量控制是本工程项目工程质量控制的重点。施工中严格按照施工方案、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验收标准进行施工，使工 程质量始终处于良好的受控状态。 所以，项目部针对清水混凝土实现的五个关键工序(施工准备、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、成品保护),项目部成立了清水混凝土实施小组，制定了彻实可 行的施工实施方案及奖惩制度，确保清水混凝土的施工成功。 (三)施工准备 熟悉设计对清水混凝土技术要求，根据工程特点进行调研、试验，最终设计、加工符合工程特点模板体系，合理选用各种原材料、优化设计清水混凝土配合比，做好工人教育、培训和考核工作，保证过程施工受控。总而言之施工准备工作好坏是决定清水 混凝土施工质量成败关键。 1、模板体系确定 本工程圆柱柱径较大，柱身较高，有清水混凝土要求，对模板强度、刚度及面板光洁度均有较高要求。选取钢制清水混凝土圆柱模板，能确保清水混凝土表面质量和 外观效果，控制项目成本。 2、施工人员的组织和培训 1)为保证清水混凝土施工质量，本项目部成立由30人组成清水混凝土专业施工 班组。 2)对班组每位工人进行针对性的教育和培训，让大家掌握清水混凝土的质量要 求和操作标准。 3)为进一步熟悉清水混凝土施工工艺，安排工人进行多次模拟清水混凝土施工。 针对性进行总结，定出符合本工程特性的施工标准。 4施工样板安排 为确保清水砼柱施工的一次性成功，在正式施工前需要做四次样板，样板计划如 下： 3、模板施工操作要点 综合本工程特点、难点，清水混凝土模板选取整体全钢大模板，有利于加快施工进度，减少水平方向接缝，均匀布置蝉缝，更好地体现清水混凝土效果，并尽量降低工程成本。另外，模板设计时考虑混凝土整体现浇工艺，并严格控制模板的安装，拆 除和维修等进一步措施来保证清水混凝土质量。 1模板支设 1)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，两个半圆柱模的拼缝除建筑物南面和北面两排柱子