第八次课锡冶金.pptVIP

烟化法处理硬头的优点是；硬头中的锡和铁能得到彻底的分离，避免铁在冶炼过程中恶性循环。 其缺点是：一、硬头中的砷绝大部分与锡一道挥发进入烟尘，使烟尘变得不纯，这些烟尘重新返回还原熔炼时，砷又溶解进入粗锡，促使硬头的产生，因此高砷硬头不宜采有烟化法处理；二、硬头的密度大，控制不好容易沉入炉底，形成炉底炉结，另由于硬头中含砷、锡、铁均较高，在作业过程中对炉底水箱有一定的腐蚀性。 我国锡冶炼厂在还原熔炼过程中产生的硬头，基本上是采用该法进行处理。 第六十三页，共八十一页。 炼锡反射炉还原熔炼的烟尘组成和烟尘量随炉料成份而变动。烟尘量一般占炉料重7~10%，主要组成为Sn、Pb、Zn，有时还含有少量的Cd、Ge、Ga、In、As、Fe等。随着烟尘成分的不同，其处理方法也各异。 烟尘可以返回熔炼配料，但是，由于锌在熔炼时不断富集在烟尘中，会降低电收尘的效率。在这种情况下，烟尘需单独处理。 炼锡烟尘单独处理时，通常是先经火法富集。富集熔炼常在反射炉中进行，使其中的锡大部分分离出来，并产出含锌、镉、铟、镓等更高的二次烟尘。此等烟尘也可再经氯化挥发进一步富集，然后采用湿法处理。 二、烟尘的处理 第六十四页，共八十一页。 第 六 章 粗锡精炼 第六十五页，共八十一页。 锡精矿流态化焙烧的影响因素及技术经济指标 　　焙烧的技术条件对杂质脱除率、炉子的生产率及炉子的作业周期等至关重要，影响锡精矿流态化焙烧的因素有： 　风量 直线速度 　床能力与停留时间 　焙烧温度 流态化炉的技术指标为： 收尘率/% 91～96 脱砷率/% 83～92 脱锑率/% 56～60 脱铅率/% 45～50 　　　烟尘率/% 　 5 　　　锡回收率/% 99.8 第三十一页，共八十一页。 来宾冶炼厂流态化焙烧工艺流程如右图: 第三十二页，共八十一页。 3、锡精矿的回转窑焙烧 　　作为焙烧设备，回转窑作业运行稳定，操作简单，适应物料范围户，气氛易于控制，焙烧效果好，因此，近年来我国炼锡厂也相继用回转窑焙烧锡精矿及其他需要脱除砷、硫的精炼渣等物料，并取得了较好的效果。 名称 焙烧前 焙烧后 脱硫率/% 脱砷率/% Sn S As Sn S As 高砷锡精矿 54.24 1.46 6.42 57.16 0.84 0.6 89.29 93.92 高砷锡精矿 44.51 3.06 8.80 46.87 0.67 0.26 90.23 86.82 锡精矿回转窑焙烧指标 云锡公司第二冶炼厂 ：干精矿处理量15t／d，焙砂产率88.3％，锡直收率96.7％，锡回收率98.84％，脱砷率89.92％，脱硫率81.11％，烟尘率4.83％，收尘效率99. 5％。 第三十三页，共八十一页。 三、锡精矿的浸出处理 锡精矿中有些杂质金属，例如锑、铋、铅、铁、钨等，在炼前处理作业中，无论用精选或焙烧都不能完全除去。于是用酸来浸出锡精矿，使杂质溶解除去。 1、浸出的化学过程 浸出锡精矿常用盐酸，有时也用硫酸，但后者的效果较差。 用盐酸浸出时，锡精矿中的杂质发生以下反应： MxOy＋2yHC1＝ xMCl2y/x＋yH2O (M=Fe、Bi、Sb、Cu等) 第三十四页，共八十一页。 2、影响浸出效率的因素 盐酸用量 随着酸用量增加，铅、锑、铁的浸出率也增加； 盐酸浓度 控制酸浓度为22～25％时，杂质浸出率都较高； 浸出温度 浸出温度应在110℃以上； 精矿粒度 精矿的粒度越细，浸出过程就越快，但很细的物料难过滤。 盐酸浓度对铁浸出的影响 Fe对锡还原熔炼的影响很大 第三十五页，共八十一页。 盐酸用量、浸出温度、盐酸浓度对浸出率的影响关系如图所示： 第三十六页，共八十一页。 3、锡精矿浸出设备 生产中用于浸出的设备通常有两种：一种是圆桶或方型槽；另一种是圆筒形密闭浸出器，其外部构造和间断操作的球磨机大体相同。 圆筒型密闭浸出器 圆筒型密闭浸出器是用钢板焊制的转鼓，上有齿圈，由电动机和减速器以一定转速带动，从而不断地翻动其中的物料。实践中浸出含Bi、Pb小于2％的锡精矿，目的在于除去Pb, Bi，并回收其中的Bi。 第三十七页，共八十一页。 第 三 章 锡精矿的还原