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烧结矿碱度对其质量影响的试验研究 烧结矿碱度对其质量影响的试验研究 14 哓结球团 SJNTERJGANDPELLETIZING 第25卷第2襄 2{)00年3月 f 烧结矿碱度对其质量影响的试验研究 范建军蔡湄夏 (汤雨 f|{ 进行了不同赣度:}毫结的赛验室试验.结果表摘要在太锕目前的烧结原辩条件下. 明; 烧嫱矿藏度由1.8,1.9降为1.7左右时.其转鼓强度(ISO转鼓)下降约3个百分点I碱度由 1.7降至1.5时,转鼓强度变化不大但在此碱度范围内.烧结矿的自括社化较严重.烧结矿的 还原度随蕞度的升高而升高,低温还原糟化率则随碱度升高相应得到改善.但为了充分发挥太 钢的烧结生产能力.提高烧结矿入炉比.生产麓度为1,5的饶结矿是可行的.而且烧结矿质量 能满足炼铁生产要求. 关蕾诲烧结矿硅度转鼓强度 ?___一.一?,-_, 1前言 随着太钢二烧4号烧结机(于1998年底)的 投产,预计1999年太钢烧结矿产量将达到38O, 400万t,生铁产量将达225~230万t.烧结矿入 沪比将由以往的70%提高到85左右.高炉要 么使用碱度仍为1.8的烧结矿,同时配加1O, 15kg/t的硅石;要么生产碱度1.5的烧结矿,基 本上不加硅石.结合太钢的实际情况,核算后认 为,从原料成本,沪料品位变化等方面综合考虑, 生产低碱度烧结矿更有利于降低生铁的冶炼成 本.虽然太钢以前也短期生产过碱度1.6,1.7 的烧结矿,但当时进口的暗默斯利粉矿配用量较 大,故烧结矿质量变化不太明显.而在目前的原料 条件下,生产碱度1.5左右的烧结矿质量如何? 还没有相应的技术参数.因此,我们于1999年初 对不同碱度烧结矿的强度与冶金性能进行了试验 研究,结果表明:高碱度烧结矿的转鼓强度和冶 金性能明显优于低碱度烧结矿.但如果为了充分 ,生产碱度 发挥烧结生产能力,提高烧结矿入沪比 1.5,1.7的烧结矿也是可行的,且其质量能满足 炼铁生产的需求. 2实验室试验 收稿13期:1999一n一16联系人范建军(030003) 王lJ西太原钢铁有限岔司钢铁研究所 孳.艟研 结合太钢烧结厂近期的原料配比,试验主要 研究了不同碱度(1.4,2.0)条件下烧结矿的转鼓 强度,冶金性能的变化情况.烧结杯试验在太钢钢 研所300×600ram的大型烧结杯中进行,料层 厚度为450mm,点火温度1000~1050?.转鼓 强度试验采用1/zISO转鼓.冶金性能试验采用 JIS标准. 试验所用原料的化学成分见表1,试验结果 见表2. 3试验结果 3.1碱度与转鼓强度的关系 由表2可看出,随着碱度升高,烧结矿的转鼓 强度基本呈升高趋势.碱度在1.44,1.58时,烧 结矿的转鼓强度均较低,没有超过58.7O%;碱度 为1.58,1.7O时,烧结矿的转鼓强度波动于 6O,6l之间;碱度超过1.7以后,转鼓强度急 剧升高到64}当碱度进一步升高到1.82时,转 鼓强度达到67;以后随碱度继续升高,转鼓强 度基本稳定在66,67之问.根据上述试验数 据,由计算机建摸,得出烧结矿强度(Y)与其碱度 (X)的回归方程为 Y一31.8394+18.0478X 回归系数r=0.99784 由此方程可以看出,烧结矿的转鼓强度与碱 度呈明显的正相关关系. 2000年第2期范建军等:哓结矿碱度对其质量影响的试验研究15 3.2碱度与自然粉化率的关系 从表2还可以看出,烧结矿的自然粉化率在 碱度为1.58,1.7O之间较为严重.对有关数据 进行回归后,其回归方程为: Y=11(O.9733X.一3.204X4-2.84635) 回归系数r一0.525795 3.3碱度与还原度和低温还原粉化率的关系 随着烧结矿碱度的升高,其9001~还原度呈 升高趟势.对表2中数据进行回归后,得出烧结矿 还原度(Y)与其碱度(x)的回归方程为: Y=10.64494-38.8304X 回归系数r=0.88355 低温还原粉化率(Y)与碱度(x)的回归方程 为: Y=18.8974—1.71796X 回归系数r=0.96597 由此可以看出,烧结矿碱度与其还原度呈正 相关关系;低温还原粉化率随碱度升高呈下降趋 势. 本次试验原准备在碱度1.4,2.0之间找出 烧结矿强度变化的拐点,组织生产时,尽可能避 开该区间.但从试验结果来看,烧结矿的转鼓强度 基本是随碱度升高而升高,只不过碱度在1.5, 1.7之间波动时,转鼓强度变化不大.同时,试验 结果也表明,烧结矿的还原度和低温还原粉化率 随碱度升高相应得到改普.烧结矿的自然粉化率 在碱度为1.5,1.7之间较为严重,这与该碱度范 围内烧结矿的矿物组成较为复杂有关. 上述结果与鞍钢对烧结