制图复习后两章.docx

单元8 零件图 考纲要求： 1.主视图的选择。 (1)形状特征原则 (2)工作位置原则 (3)加工位置原则， 2.其他视图的选择 (1)根据零件复杂程度和内外结构的特点，综合考虑所需要的其他视图。使每一个视图都有一个表达的重点. (2)优先考虑基本视图,在基本视图上做剖视图,并尽可能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 零件尺寸标注的要求：正确、完整、清晰、合理。 尺寸基准。按其来源和性质分为两类 设计基准：用以确定零件在机器或部件中位置的点线面 工艺基准：零件在加工、测量、检测时所选定的基准。 按构成尺寸基准的几何要素不同分为三类 点基准：以球心、顶点等几何要素为尺寸基准。 线基准：与轴孔的回转轴线为尺寸基准。 面基准：以零件的底面、端面和对称平面为尺寸基准。 按尺寸基准的重要性分为两类 主要基准：确定零件主要尺寸的基准 辅助基准：为便于加工和测量而附加的基准 尺寸标注的注意事项。 （1）重要尺寸（设计、测量、装配尺寸）从基准直接标出。 （2）避免注成封闭的尺寸链。 错误 正确 正确 （3）按加工顺序从工艺基准出发标注。 （4）辅助基准和主要基准要标注联系尺寸。 （5）标注尺寸要便于加工和测量。 零件图的技术要求。 表面结构要求 (1)表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性。 评定粗糙度轮廓(R轮廓)一般可用两个参数：算术平均偏差Ra和轮廓的最高最大高度Rz （2）表面粗糙镀的代号与表面结构代号含义 标准 代号名称 对照1 对照2 对照3 GB/T131-1993 表面粗糙度代号 GB/T131-2006 表面结构代号 代号含义 用去出材料的方法获得表面粗糙度，Ra上限值为1.6μm 用去出材料的方法获得表面粗糙度，Ra最大值为3.2μm，最小值为1.6μm 用去出材料的方法获得表面粗糙度，轮廓的最大高度参数Rz上限值为3.2μm 表面结构要求在图样的标注。 同一图样上每一表面只标注一次表面结构要求，可能标注在相应的尺寸及其中插的同一个视图上。 表面结构的注写和读取方向应与尺寸的标注和读取方向一致。 表面结构要求应注在可见轮廓线、尺寸界线、已出线或它们的延长线上，符号尖端必须从材料外指向表面，必要时表面结构也可用，带箭头或黑点的指引线一出标注。 在不引起误解时，表面结构要求可住在给定尺寸线上。 表面结构要求还可标注在形位公差框格的上方。 表面结构要求在图样中的化简化。 尺寸公差及标注 （1）基本尺寸改为公称尺寸； 上偏差、下偏差、最大极限尺寸和最小极限尺寸分别修改为上极限偏差、下极限偏差、上极限尺寸和下极限尺寸。 (a) (b) （2）零件图中尺寸公差的标注 在零件图中有三种标注线性尺寸公差的形式： 一是标注公差带代号，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。 二是标注极限偏差值。 三是同时标注公差带代号和极限偏差值。 （a） （b） (c) 3.几何公差 （1）要素。 要素指零件上的特定部位——点、线、面等几何元素， 被测要素：给出了几何公差的要素。 基准要素：用来确定被测要素的方向、位置的要素。 (2) 几何公差的几何特征、符号 (3)几何公差的标注 公差框格。 几何公差的代号。 被测要素。 当被测要素的为轮廓线或表面时，将箭头指到要素的轮廓线、表面或它们的延长线上，指引线的箭头应与尺寸线的箭头明显错开。 当被测要素为轴或中心平面时，带箭头的指引线应与尺寸线对齐。 基准要素 相对于被测要素的基本要素，由基准字母表示。当基准要素为轮廓线或表面时，基准符号标注在要素的轮廓线、表面或它们的延长线上。当基准要素是轴线中心平面或中心线时，基准符号应对准尺寸线。 中心孔 中心孔是机件上常用的一种结构要素，对重要的轴类零件，常采用中心孔定心并进行支承加工。国家标准规定中心孔有A型、B型、C型和R型四种结构形式。 五、零件图的识读 1、识读零件图的一般步骤 （1）看标题栏，了解零件的概况。（2）看个视图分析表达方案，想象零件的结构形状，（3）看尺寸标注明确，大小和相对位置。（4）看技术要求，全面掌握质量指标 2、典型零件分析 根据一般零件的结构和形状特点，典型零件可分成轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四大类， 轴套类零件 轴套类零件包括各种轴、套筒和衬套等。 轴套类零件通常有几个不同直径的同轴回转体组成，轴上常有键槽、倒角、倒圆、越程槽或退刀槽及油孔销孔，螺纹等结构 盘盖类零件 盘盖类零件有各种手轮，