CO2气体保护焊的焊接工艺.pdfVIP

CO2 气体保护焊的焊接工艺 概 述 二氧化碳气体保护焊 （简称“CO2 气保焊”）是以CO2 气体为保护气体来 进行焊接的一种方法 （有时采用CO2+Ar 的混合气体称为“混合气体保护焊”）。 在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适 合室内作业。 由于CO2 气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱 氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成 为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。 1 发展过程 早在20 世纪30 年代就有人提出用CO2 及水蒸气作为保护气体，但试 验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦 气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊 接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有 气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。因此，到 20 世纪50 年代。人们又 重新研究CO2 气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。 2 分类 CO2 气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长 的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则 采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。 CO2 气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊直径 Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的 是直径Ф0.8~1.0mm 的焊丝，焊接过程较稳定。粗丝焊的直径一般 Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。 3 优缺点 3.1 优点 3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及 焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2 焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4 倍。 3.1.2 焊接成本低：CO2 气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成 本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。 3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2 气流有 较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。 3.1.4 焊接质量较高：对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。 3.1.5 适用范围广：可实现全方位焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都 能焊接。 3.1.6 操作简便：焊后不需清渣，而且焊缝明显，便于监控，有利于实现机 械化和自动化焊接。 3.2 缺点 3.2.1 金属飞溅是CO2 气体保护焊中较为突出的问题，CO2 焊接时飞溅较 大，焊缝表面成形较差，这成了CO2 焊主要的缺点。 3.2.2 很难用交流电源进行焊接，因此焊接设备比较复杂。 3.2.3 抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 3.2.4 不能焊接易氧化的有色金属。 4 工艺参数 对于CO2 气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡的形式，即短路过渡、 滴状过渡、射滴过渡。本文以短路过渡为例介绍CO2 气体保护焊的焊接工艺参 数。 短路过渡是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。短路过渡焊接时， 主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝 伸出长度等。 4.1 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。适宜 的电弧电压和良好的焊接电流相匹配，可以获得飞溅小、焊缝成形良好的稳定焊 接过程。 直径Ф1.2mm 的焊丝一般参数为电压 19V，电流120~135A；鄂分公 司焊装现场采用的焊丝直径为Ф0.8mm，电弧电压为16~24V，电流为70~ 110A ，90~170A 不等。 4.2 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深余高均减小。焊速过高，容易产生 咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变差，易产生气孔。焊接速度过低，易 产生烧穿、组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产 实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度≤0.5m/min，自动焊速 度≤1.5m/min。 4.3 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的纯度不足，焊缝易产生气孔等缺陷；气体流 量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧 化皮，使焊缝质量下降。当焊接电流大或焊接速度过快，焊丝伸