生产件批准程序（PPAP）文件.docVIP

生产件批准程序（PPAP）文件 图号: 名称: (内有文件11份) 厂家: 日期: 文件目录 1、 零部件提交保证书(PSW) 2、 供应商零部件过程流程图 3、 供应商零部件控制计划 4、 供应商零部件过程潜在失效模式分析 、 供应商零部件外观批准报告 5 6、 供应商零部件材料检测报告 7、 供应商零部件全尺寸检测报告 8、 供应商零部件性能检测报告 9、 供应商专用工装、模具清单 10、 供应商专用检具清单 11、 供应商关键零部件分供方清单 2 1、零部件提交保证书(PSW) 表号: 零部件提交保证书,PSW， 生效日期: 供应商名称: 供应商代码: 申请零件名称: 零部件图号: 申请日期: 申请实施日期: 供零部件生产场地地址: 附加工程更改: 日期: 应 图样编号: 采购订单编号: 重量: Kg 商 检查辅具编号: 工程更改等级 : 日期: 信 供方名称和供方代码 息 顾客名称/部门 买方名称/买方代码 适应范围 省(市) 县(区) 街道(村) 邮政编码 注:该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 是 否 塑料件是否应标注相应的ISO标注编码。 是 否 提 首次提交 产品改进 交 分供方更改 异地生产 工装停止使用期超过一年 停供半年以上恢复供货 原 其它: 因 等级1-----只向顾客提交保证书(若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告) 等级2-----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 申 等级3-----向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 提 等级4-----保证书以及顾客规定的其它要求 交 等级5-----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据 等 提交结果: 尺寸测量 材料和性能试验 外观准则 统计过程数据 级 这些结果满足所有图样和规范要求: 是 否(如果选择“否”应解释) 模型/型腔/生产过程 声明 我在此声明，本次认证使用的样品是我们的代表性零件;已符合适用的顾客图样及规范的要求，且是在正规的生产工装上由规定的材料制造出来的，所有操作都来自正规的生产过程。此外，我还证明此符合性的文化证据都已归档，以供评审。 解释/说明: 印刷体姓名 职务 电话号码 传真号码 授权的供方代表签字 日期 3 表号: 零部件提交保证书,PSW， 生效日期: 提交原因: 首次提交 产品改进 分供方更改 异地生产 工装停止使用期超过一年 停供半年以上恢复供货 其它: 1、零部件技术状态变更(必要时可附表): 2、主要生产设备工装、检测设备及变更(必要时可附表): 提 交 3、关键零部件分工方及变更(必要时可附表): 项 目 说4、主要生产工艺及变更(必要时可附表): 明 5、生产场地及变更(必要时可附表): 6、产品开发验证及试验项目(必要时可附表): 7、其它: 福田公司 零件保证书处理意见: 批准 (具体见生产件批准通知书) 拒收 (具体见专项报告) 其它 具体见专项报告) 4 2、过程流程图 表号: 供应商零部件过程流程图 生效日期: 项目 过程责任 过程编号 第 页，共 页 产品 编制人 核心小组 关键日期 日期(编制) 日期(修改) 作业编号/简要说明 变差来源 过程流程图 产品特性 过程特性 3、控制计划 表号: 供应商零部件控制计划 生效日期: 样件 试生产 生产 主要联系人/电话 日期(编制) 日期(修订) 控制计划编号 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期(如需要) 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂 供方代码 其它批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 特性 方法 零件/过过程名称/机器、装置 特殊特反应 样本 产品/过程 评价/测量程编号 操作描述 夹具、工装 性分类 计划 编号 产品 过程 控制方法 规范/公差 技术 容量 频率 6 4、过程潜在失效模式及影响分析(PFMEA) 表号: 供应商零部件过程潜在失效模式分析 生效日期: 项目 过程责任部门 FEMA编号 车型号/车辆类型 编制人 核心小组 关键日期 日期(编制) 日期(修改) 过程潜在频不可风险不可风险PCID/ 严重级潜在失效原现行过程责任和目标严重频度功能失效度探测顺序建议措施 采取的措施 探测顺序描述 度数 别 因 控制 完成日期 度数 数 要求 模式 数 度数 数 度数 数 7 5、外观批准报告(AAR) 表号: 供应商零部件外观批准报告 生效日期: 零件号 图样编号 适用范围(车型) 零件名称 买方代码 工程更改等级 日期 供方名称 制造厂地址 供方