催化裂化工艺介绍.docVIP

催化裂化 催化裂化是原料油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105～3×105Pa 下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改 质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获得经济效益的重要手段。 催化裂化的石油炼制工艺目的： 1）提高原油加工深度，获得更多半量的轻质油产品； 2）增添品种，提高产质量量。 催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的 重要手段之一，已成为现在石油炼制的核心工艺之一。 催化裂化的发展概略 催化裂化的发展经历了四个阶段：固定床、挪动床、流化床和提高管。见下 图： 固定床挪动床 流化床提高管（并列式） 在全球催化裂化妆置的总加工能力中，提高管催化裂化已占绝大部分。 催化裂化的原料和产品 原料 催化裂化的原料范围宽泛，可分为馏分油和渣油两大类。 馏分油主假如直馏减压馏分油（VGO），馏程350-500℃，也包含少许的二次 加工重馏分油如焦化蜡油等，以此种原料进行催化裂化称为馏分油催化裂化。 渣油主假如减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢办理重油等。渣油都是以一 定的比率掺入到减压馏分油中进行加工，其掺入的比率主要受制于原料的金属含 量和残炭值。关于一些金属含量低的白腊基原有也能够直接用常压重油为原料。 当减压馏分油中掺入渣油使通称为RFCC。以此种原料进行催化裂化称为重油催 化裂化。 产品 催化裂化的产品包含气体