氯气安全操作规程.pdfVIP

氯气安全操作规程 一、运输： 1、钢瓶装卸、搬运时必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。 2、吊装钢瓶的起重机械起重量应大于满瓶重量的一倍并挂钩牢固。 3、车辆在运输钢瓶时不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。 4、车辆驾驭室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。 5、不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。 6、车辆停车时应可靠制动并留人值班看管。 7、运输液氯钢瓶的车辆不准从遂道过xx。 8、运输液氯钢瓶时瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。 9、充装量为500Kg和1000Kg的钢瓶只许单层装运，并牢靠固定防止滚 动。 10、高温季节应做好防晒工作，用淋湿的厚布盖在瓶上或避开烈日时间。 二、贮存： 1、钢瓶禁止露天存放也不准使用易燃可燃材料搭建的棚架，应贮存于专用 库房内。 2、空瓶和重瓶必须分开放置禁止混放。 3、重瓶存放期不得超过三个月。 4、充装量为500Kg和1000Kg的钢瓶应横向卧放防止滚动并留有吊运间距 和通道。 三、使用： 1、使用现场应配备好有效防护用具、消防器材及抢修器材。 1 / 3 2、使用现场应有良好的通风条件，不准堆放油类、棉纱等易燃物。 3、氯化设备和管道的连接垫料可选用石棉板、氟塑料等材料严禁使用橡胶 垫。可采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。 4、气化器等通氯设备必须装膜片压力表、温度计等安全装置，这些设备的 放空、排污可配套装有脱开吸入式中和吸收装置。 5、钢瓶与反应器之间应设置止逆阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌并 定期检查以防止失效。 6、使用前应校正计量等衡器确保计量准确。 7、应使用专用钢瓶启闭板手不得挪作它用。 8、开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 9、钢瓶出口端应设置针型调节阀来调节氯流量。瓶阀开启度要大于调节阀 的开启度，不充许用瓶阀直接调节氯流量。 10、严禁用蒸汽、明火直接加热钢瓶必要时可采用40℃以下的温水加热。 11、瓶内液氯不能用尽必须留有余压，充装量为500Kg和1000Kg的钢瓶应 保留5Kg 以上的余氯。 12、作业结束后必须立即关闭瓶阀。 13、空瓶入库时应保证安全附件xx。 14、通氯操作时要严格执行操作规程、开停车制度，控制好工艺指标保证 气化压力大于反应釜压力。现场记录及时准确。 15、设备管道检修时必须切断气源然后泄压，用氮气转换后取样分析。气 体合格后方可操作，操作时应有人监护。若需动火必须事前办好动火手续。 16、为预防三氯化氮浓缩富集，每消耗5吨液氯缓冲罐和气化器都要排污 一次并设有专门台帐作好记录。 2 / 3 四、预防泄漏和抢救： 1、及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。 2、氯气泄漏时现场负责人应立即组织抢救，撤离无关人员抢救中毒者。抢 救、救护人员必须佩带有效防护面具。 3、抢修中应利用现场通风设施和尾气吸收处理装置等降低氯气污染程度。 4、液氯钢瓶泄漏时应转动钢瓶使泄漏点处于瓶的气相。视具体情况或用竹 签、木塞堵漏或打抱箍或拧紧有关松动填料压盖、螺母等。凡泄漏钢瓶应尽快 使用完毕返回生产厂。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 五、防护用品的使用和急救： 1、防护用品应定期检查定期更换。 2、操作现场必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备一套 过滤式面具并定期检查以防失效。 3、吸氯者应迅速撤离现场严重时送医院治疗。 3 / 3