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实用文档 Q/SL-01001 -2022 备案号： G-86 备案号： Q/HNSL 海宁三联化工有限公司企业标准 Q/HNSL 01001 -2022 光气安全生产企业标准 Enterprise standard of Phosgene and Phosgenation 2022-11-01 发布 2022-11-15 实施 海宁三联化工有限公司 发布 实用文档 Q/SL-01001 -2022 备案号： 前 言 本标准是部份参考国家标准 GB19041-2003 《光气及光气化产品生产安全规程》制定 的。与 GB19041-2003 相比主要不同如下： ——制定本企业光气生产过程中，各工段的安全要求 ——制定本企业光气生产工段的工艺、操作及安全规程 本标准由海宁三联化工有限公司提出 本标准起草单位：海宁三联化工有限公司 本标准主要起草人：沈剑彬 起草日期： 2022 年 11 月 5 日 实施日期： 2022 年 11 月 15 日 实用文档 Q/SL-01001 -2022 备案号： 光气生产企业标准 1. 范围 本标准规定了光气生产过程中，各工段(煤气创造、光气合成)的工艺操作安全要 求。 本标准合用于本企业生产、使用光气的各个部门和相关岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 实用文档 Q/SL-01001 -2022 备案号： 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者修订版均不合用于本标准，然而，鼓 励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本合用于本标准。 相关其他规程详见本企业《液氯钢瓶吊机操作、安全规程》 《液氯气化操作、安全 规程》、《液氧气化操作、安全规程》、《调换光气合成塔活性炭操作、安全规程》、《尾气 破坏吸收工艺、操作、安全规程》及《有组织排放气体吸收安全操作规程》等。 3. 要求 3.1 光气创造工艺规程 3.1.1 煤气合成工序 3.1.1.1 反应原理 焦炭和富氧在高温下反应生产一氧化碳 3.1.1.2 反应方程式 C + O2 CO2 + Q CO2 + C CO - Q 3.1.1.3 流程示意图 实用文档 Q/SL-01001 -2022 备案号： 焦炭 3.1.1.4 控制指标 氧气碱液计 氧气 碱液 水洗塔碱洗塔 水洗塔 碱洗塔 安全水封 气液分离器 缓冲罐气 缓冲罐 3.1.1.4.1 原材料规格 1 )氧气：含量≥99.5% 2 )焦炭：含碳量≥80% 粒度 30-60mm 灰份≤12% 水分≤4% 含硫≤0.6% 3 )液碱：含量≥30% (使用时稀释至 10 ~ 15% )，硫酸钠含量≤0.01% ，氯化钠含量≤ 0.01% 3.1.1.4.2 产品指标 1 )炉口气组份(V/V)：CO≥85% ,CO2 ≤10%，O2 ≤0.4%，CH4 +H2 ≤4.0% 2 )净化后进气柜组份(V/V)：CO≥92% ,CO2 ≤0.4%，O2 ≤0.4%，CH4 +H2 ≤4.0% 3.1.1.4.3 工艺控制指标 1 )氧气缓冲罐压力： 0.2~0.3MPa 2 )通氧量：~40Nm3/h 3 )炉口气压力：≤800 mmH2O 4 )水洗塔压力：~600 mmH2O 5 )碱洗塔压力：~500 mmH2O Q/SL-01001 -2022 备案号： 6 )进气柜前压力：~400 mmH2O 7 )碱洗塔碱液浓度： 2 ~ 15% 8 )水洗水封保证溢流口有水流出 9 )安全水封保证溢流口有谁流出。 3.1.2 煤气干燥工序 3.1.2.1 反应原理 本工序通过将从气柜出来的一氧化碳进行压缩，用浓硫酸除去水分和灰尘，控 制水分含量 ≤50mg/m3 3.1.2.2 控制指标 3.1.2.2.1 原材料规格 1 )硫酸浓度：含量≥90% 2 )进气组份(V/V)：CO≥92% ,CO2 ≤0.4%，O2 ≤0.4%，CH4 +H2 ≤4.0% 3.1.2.2.2 产品指标 1 )净化后进气柜组份(V/V)：CO≥92% ,水分≤50mg/m3 3.1.2.2.3 工艺控制指标 1 )硫酸浓度：含量≥