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给水用衬塑钢管道安装作业指导书 一、材料设备的要求 1、编制分项工程材料进场计划书。 2、材料识别与进场检验： 管材识别： A、冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。 B、热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。C、建筑给水用衬塑钢管，其尺寸规格应符合下表 2.1.1 表 2.1.1 管材规格尺寸及允许偏差（mm） 公称通 径 公称值 复合管外径 偏差 复合管壁厚 公称值 长度 15 19.1 +0.20 -0.10 2.3 20 24.3 +0.20 -0.10 2.6 25 31.0 +0.30 -0.05 3.2 32 39.1 +0.30 -0.10 3.5 40 47.4 +0.40 -0.20 3.7 6000+150 或 50 59.1 +0.30 -0.20 4.0 按定货要求 65 75 +0.50 -0.20 4.5 80 90 +0.50 -0.20 5.0 100 110 +0.60 -0.40 5.4 125 140 +0.80 -0.40 6.0 150160 150 160 +0.80 -0.40 6.5 D、建筑给水用衬塑管材表面应进行镀锌和烤漆处理，并应符合GB/T3091-1993 的规定。 E、建筑给水用衬塑钢管公称工作压力应为≦2.0Mpa（长期使用温度 ≦75 度，最高使用温度 95 度）。 管件识别： 公称通径DN（mm）D（mm）D（mm） 公称通径DN（mm）D（mm） D（mm） H（mm） 15 M27*1.5 19.6 12 20 M33*2 24.6 12 25 M40*2 31.6 12 32 M50*2 39.6 12 40 M58*2 48.0 12 50 M70*2 59.6 12 表 2.1.1b ≦DN65 三通、直通、弯头管件接口件 公称通径 DN（mm）ф1（mm） ф2（mm） ф3（mm） 65 76 80．7 89 80 91 95．7 104 100 111 115．7 124 150 161 166．0 184 材料进场检验： A、给水用衬塑钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证， 并有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。 B、给水用衬塑钢管的管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水用衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 C、给水用塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 D、不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 材料贮运： A、管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种和不同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱，不得散装。B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。 C、管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于 1m。 D、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于 0.5mm；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过 30 层。 二、主要机具1、机具准备 机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。三、施工作业条件 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 2、施工方案或施工组织设计已获批准； 3、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； 4、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 5、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 6、已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。 四、操作工艺1、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 2、管道连接 配管与连接步骤： A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； B、按实测施工图进行配管； C、熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配； D、连接管道。 切断和滚槽 A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2?，DN65以上管材不大于 1.5?,并去掉毛刺、飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于 0.2mm。如果进刀太快，可能导致