一线管理者现场训练培训.pptxVIP

;研究方向 制造业本钱管控体系诊断与改善； 制造业系统改善思想与方法的实践研究； 制造业现场改善方法与管理技能提升训练。;目 录; 在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！;企业现场管理的现状; 只运用TWI不一定能实现精益， 但不做TWI一定不能实现精益。 ——Jim Huntzinger 精益生产 TWI;明确工作的知识 熟知职责的知识;现场的任务;一角色定位与业绩目标;平安的保障;现场日常平安检查机制; 　　质量是什么？　　我们的客户是谁？ 　　我们的客户有什么要求？　　　 　　对质量我们正确的态度是什么？ 质量从何而来？;;序号;不制造不良品;;交货期的困惑;士气！！！;士气的表现;本钱 　在哪？;;效率的难点;为什么我们这么忙， 可效率却这么低;二现场管理者的执行力 ;为什么要救 ？;　 　　凡事预那么立，不预那么废。 ?礼记·中庸?;生产准备的过程; 准备事项清单 确认有无好坏 做法程序化 放置固定化; 生产准备确认单 班组 年 月 日;;思维破冰——擦桌子的差异;;员工培训; 过程控制内容规划表 ;目视化;三现场管理者本钱与效率的改善能力;什么是问题? ;出了问题是好事还是坏事？ 坏事——出事了嘛 好事不出门坏事传千里 ;TWI课徎资料\跨越中国制造〔一〕制造的竞争力 麦伯良标准.avi TWI课徎资料\跨越中国制造〔一〕制造的竞争力麦伯良态度.avi;;; 没有问题 才是最大的问题!; 1目前产品良率不高，造成的客诉增多，需要提高产品良率及增强客户满意度. 2客户投诉解决责任的推诿，责任人不明确判定方法不明确不公开，经常出现责任纠纷. 3生产数据收集不全.? 4材料采购不到位，生产常会出现因材料没到而停产. 5工艺纪律差. 6我是设备维护人员，为降低设备故障率，必须对设备定期保养，但生产部不配合，只会赶产量，拼设备，造成故障频发，怎么和生产部协调？ 7竭力想推进的一件事情〔而且是经过试验证明可行的，且对我当前的工作有较大改善，需花费1万元左右〕，但由于涉及到小额，被领导放弃。 8如何提高员工的工作责任心?;5W2H〔第二世界中陆兵器修理部首创 〕 描述问题的工具;TWI课徎资料\1张纸问题描述.avi;4M1E分析问题的工具;鱼骨图 ; 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 　　有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过屡次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答 一问“为什么机器停了?〞 答“因为超过了负荷，保险丝就断了。〞 二问“为什么超负荷呢?〞 答“因为轴承的润滑不够。〞 三问“为什么润滑不够?〞 答“因为润滑泵吸不上油来。〞 四问“为什么吸不上油来?〞 答“因为油泵轴磨损松动了。〞 五问“为什么磨损了呢?〞 再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。〞 经过连续五次不停地问“为什么〞,才找到问题的真正原因和解决的方法。 ;分析一下 生产线上的主电机 为什么烧了?;伯利恒钢铁厂的故事 ; 作业分析笔的组装作业 动作分析五个不同动作;练习一下 报表制做流程的优化？;项 目;序号;你会想到做泰勒的实验吗？ 如果会， 那你在生活或者工作中 做过这样的实验吗？;为什么持续改善不持续?！;;四现场管理者的领导能力;安装说明书;在中国领导为什么难当？ ;良好的督导能力 能使下属心甘情愿地做主管希望他做的事情 工作关系 指督导人员人际关系方面的事情，