管道水压试验方案.docxVIP

宿州钱营孜 2*350MW 低热值煤发电工程（Ⅲ标 段 ） 中 水 管 线 A 标 段 施 工 工 程 水压试验工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：江苏省矿业工程集团有限公司2017 年 01 月 目 录 一、工程概述 宿州钱营孜 2×350MW 低热值煤发电项目中水管线工程管线输送水量为 40000m3/d，输送水类为中水。分 A、B 两个标段，以下为A 标段工程范围。 A 标段：自宿州市城南污水处理厂西北围墙外约 1 米接口处，沿运粮河 东侧向南、东西向穿越运粮河后穿过外环路，然后沿外环路南侧绿化带向西至 097 乡道，再沿 097 乡道至陈沟东侧，并沿陈沟至京台高速公路拉管前 阀门(不含阀门)处，坐标为：X=，Y=，全长约 9883 米，其中包括拉管施工 管段 240 米。开挖施工路段管材为涂塑复合钢管，承插接口。拉管施工段管材为HDPE 给水管，热熔接口。涂塑复合钢管与HDPE 管之间采用法兰连接。 本工程使用的涂塑复合钢管，质量标准应符合《给水涂塑复合钢管》 （CJ/T 120-2008）中有关要求)。公称压力：，规格为DN700，HDPE 管要求采用PE100 级管材，公称压力： ，公称外径： 800mm。 为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二、编制依据 《施工合同》； 施工图及设计技术要求； 国家现行法律法规及标准； 《 给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008） 三、 试压工艺流程 管道试压前，应对安装后的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图。 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术 措施交底 四、试验准备 压力试验工艺流程 升压 试压前共检 压力管道试压系统连接 试验前应具备的条件： 1、管道施工完漏点毕修，补并符合设计及相关规范的要求。 系2、统稳管压道共试检 压采用的试压泵已泄准压备排就放 绪。试压系统拆除  试压资料签证 3、试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力值的～2 倍，每个系统压力表预备数量不少于 2 块。 5、试验所需的机具及技措用料已做好准备。 6、试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 7、试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及 压力表设置位置。 8、在管道上安装短管、阀门、压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。 9、试压压力表设置不得少于 2 块,系统高低点设置各不得少于 1 块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。 10、检查试压系统内所有阀门满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 11、后背设计：采用原状土加固后背墙，然后在后背墙上使用千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 12、盲板选择见下表 MPa 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 6 8 10 12 12 12 12 12 18 18 18 18 24 6 6 20 18 20 32 25 32 30 38 6 14 18 25 24 28 36 6 8 8 10 12 18 20 28 34 34 38 34 40 38 10 10 12 16 26 34 38 8 12 14 18 22 28 试压用插入式盲板厚度(单位mm)表试验压力 试压用插入式盲板厚度(单位mm)表 试验压力 公称直径 空白 格 中， 盲板与加劲板并用且须核 算。 14、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 15、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。 16、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 17、打压设备进行组装 在盲板排气端安装DN25 自动排气阀门。 进水端盲板上口为 DN100 进水钢管，在进水管口安装 DN100 球阀一个，DN100 进水管上有 1 个 DN20 钢管，安装 DN20 球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表。 进水盲板上口钢管上有 1 个DN20 钢管，用于安装压力表。18、试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。 19、管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用； 管道系统压力试验