LNG低温储罐施工方案.docxVIP

1 6 万 m 3 全 容 式 L N G 低 温 储 罐 施 工 方 案 工程基本情况 基本概况 LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气 管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。 低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、 外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 图1.2（a）：低温储罐构造简图 预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢 筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。 混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向 束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝 土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。 混凝土外罐构造见图1.2（b）。 图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图 内罐壁构造 内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹 能力的9％Ni钢板焊接而成。 保冷层构造 大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构 成。 罐顶构造 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。 如下图1.2（c）： 图1.2（c）:罐顶构造示意图 工程特点、难点 工程特点 1、钻孔灌注桩施工专业性强。 2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。 3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。 4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。 施工难点 1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。 2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。 3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。 4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。 施工技术 总体施工流程 灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气 升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶 主要施工方法 3.2.1混凝土灌注桩施工 1、工艺流程 桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施 工→清理桩头 2、施工控制要点 定位测量 测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定 位控制桩的保护工作。 钻孔、成孔 根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根 据泥浆补给情况控制钻进速度。 2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。 钢筋笼制作、吊放 1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采用焊接连接方式，可采用搭接焊，并设 置一道加强筋，箍筋用点焊，并均匀布置。 2）钢筋笼吊放重点是在防止钢筋笼变形、控制好吊放位置，避免碰撞孔壁， 不得强行下放。钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋保护层厚度应满足规范及设计要求。 灌注桩混凝土浇筑 灌注桩采用预拌商品混凝土进行浇筑。1）灌注导管的准备 导管接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上，施工时，应注意试压、导管 接头及混凝土浇筑时的埋深控制。 2）二次清孔 导管下好后，须进行二次清孔。 3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计 强度等级。 后注浆施工 后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设控制，注浆开始时间 及终止注浆的条件。 桩承台施工 1、工艺流程 灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温 2、施工控制要点 桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采用整体 由外向里分层连续浇筑方法进行。 模板采用竹胶合板，背楞采用木方，垂直方向设置钢筋箍。 施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温。3.2.3罐承台柱施工 罐承台柱模板型式采用标准小钢模，背楞采用脚手管支撑。 混凝土浇筑时，应严格控制分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm。拆模后， 采用包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护。 预应力钢筋混凝土罐承台施工 1、工艺流程 承台底模支设→钢筋绑扎（预应力套管埋设）→侧模支设→分段浇