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机械制造技术基础复习;切削加工成形运动和切削用量;切削加工成形运动和切削用量;;典型机床的加工范围;刀具;刀具几何角度;刀具几何角度;刀具材料;夹具;机床夹具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的组成均可概括为下面五个部分。 ⑴定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 在图1.41b中，夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据了正确的位置。 ⑵夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。图 1.41b中的螺杆8（与圆柱销合成的一个零件）、螺母7和开口垫圈6组成了夹紧装置。 ⑶对刀及导向装置 对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。图1.41b中的钻套1与钻模板2就是为了引导钻头而设置的导向装置。 ⑷夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，如图 1.41b中的件3，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 ⑸其他装置或元件 机床夹具除有上述五部分外，还有一些根据需要设置的其他装置或元件，如分度装置，夹具与机床之间的联接元件等。;六点定位;第13页/共89页;第14页/共89页;第15页/共89页;积屑瘤的形成及对加工影响 概念： 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。;积屑瘤对金属切削过程产生的影响 ： ;回答;刀具磨损与刀具耐用度;刀具磨损;刀具耐用度;切削用量的选择;切削用量的选择;工艺过程的组成;工艺过程的组成;第26页/共89页;第27页/共89页;工艺过程的组成;工艺过程的组成;机械制造生产类型及其工艺特点;零件的工艺分析;定位基准的选择;定位基准的选择;第34页/共89页;第35页/共89页;定位基准的选择;第37页/共89页;第38页/共89页;定位基准的选择;定位基准的选择;定位基准的选择;定位基准的选择;第43页/共89页;定位基准的选择;定位基准的选择;工艺路线的拟订;工艺路线的拟订;工艺路线的拟订;工艺尺寸链;图3.20 零件加工与测量中的尺寸关系 ;基本概念;工艺尺寸链的应用;第53??/共89页; 1）影响加工精度的原始误差因素 ;误差的敏感方向;机床误差; 2）机床导轨误差 导轨的误差对不同的加工方法和加工对象，将会产生不同的加工误差，分析导轨误差对加工精度的影响时，主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向上的相对位移。 ;加工误差的性质;加工误差的性质;工件的定位;定位方法与定位元件;第62页/共89页;第63页/共89页;提高定位稳定性;3、工件以外圆表面定位;; 定位误差：指工件在夹具中定位，由于定位不准确而造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。包括基准不重合误差和基准位移误差。（用△D表示） 本质：工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量 基准位移误差：由于定位元件、定位基准本身制造误差而引起定位基准本身相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。（用△Y表示） 基准不重合误差：工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量。（用△B表示）;1、工件以平面定位;工件的夹紧;一、工件在夹具中的夹紧;夹紧力的确定;? 夹紧力的方向应使夹紧时工件的变形最小 ——夹紧薄壁工件尤其应当注意;2、夹紧力作力点 选择的原则;;? 夹紧力作用点应尽量靠近被加工表面 ——提高工件加工部位的刚度，减小切削 振动，必要时采用辅助支承;机械装配工艺基础;装配尺寸链; ;6.3.2 装配尺寸链的建立;保证装配精度的装配方法;互换装配法;选择装配法;第83页/共89页;装配工艺规程设计;第85页/共89页;第86页/共89页;第87页/共89页;第88页/共89页;感谢观看!