车间各生产环节所产生的流程.pptVIP

一、正常产品订单流程 销售主管审核后正式下单 送检 合格 订单生产流程 正式量产 生管或生产主管排生产计划 FQC进行首件测试确认 生产部进行量产 品质科IQC进行来料检验 采购科负责采购物料 仓库盘点原料及工刀具库存，申购物料 生产副总审核，技术科制作工装夹具调试设备 成品入库 生产自主检验，品管部巡检及成品抽检 异常 合格 销售员根据客户需求下订单 工夹具归仓，不良品处理，设备保养 技术科.品质科对量产异常分析改善 出货 合格 生产主管召集相关单位对量产问题进行总结及改善 第一页，共十四页。 二、新品开发及送样流程 测试.品控.工艺标准设定及模具工装确认进行小量产。 技术科进行专案立项，工程师设计转档 样件试产确认 模具评审验收(技术.品质科长确认) 模具工夹具开发，采购科负责购买原料及模治具委外加工 执行副总批准 生产副总审批 技术科主管确认 自测合格 改善 PASS NG 客户下样品单及图纸资料 测试确认 各级主管审核 销售科送样及报价给客户确认 1.测试合格，待量产。2.不合格，分析改善继续送样 执行副总核准 确认 PASS 第二页，共十四页。 三、产品小批量供货流程 销售科主管下小批量产订单 PASS 改善 技术科召集各单位评审 生产自检，品质科全检 量产 品质科IQC进行来料检验测试 待订单 生管排定生产计划 执行副总核准 技术部召集各单位对小量产问题进行