钢质油气管道凹陷激光扫描测量、应变计算方法、应变评估、建议修复方案.pdfVIP

SY/T 6996—202× 附 录 A (资料性) 凹陷激光扫描测量 A.1 管道准备 A.1.1 确认开挖凹陷为待测量凹陷。 A.1.2 若凹陷为受约束凹陷，应首先去除凹陷的约束，保证凹陷正前方至少1m的测量空间。 A.1.3 清除凹陷所在管段的防腐层，打磨并且清除所有的沉积物、污垢、油污和灰尘，使管道表面粗 糙度达到2级至3级。 A.2 激光扫描仪安装与校准 A.2.1 确认扫描目标区域管段环向360°的管壁清洁度。 A.2.2 根据管道待扫描区域的曲率随机布置定位标点，标点间距范围宜为20mm~100mm，保证所有扫描 角度均能覆盖4个以上贴片。 A.2.3 贴片距凹陷的轴向两端不宜小于10mm。 A.2.4 使用校准板对便携式激光扫描仪进行校准。 A.2.5 对定位标点进行扫描。 A.3 扫描 A.3.1 根据管道参数设置扫描参数，如扫描的缺陷类型、管道壁厚、管道直径、扫描分辨率、分析类 型等。 A.3.2 保持便携式激光扫描仪垂直于管道表面，进行环向360°扫描。 A.3.3 对有成像空洞的区域应补充扫描直至在成像软件中完全显示。 A.3.4 设置坐标原点和坐标轴，保存设置和扫描结果。 A.3.5 扫描结束后关闭软件并拆卸装置。 A.4 数据提取 A.4.1 可将管道凹陷扫描文件保存为stl等格式，方便应用于凹陷三维重构与有限元仿真。 A.4.2 通过处理软件打开扫描文件，输入略大于管道的参考圆筒，并对齐参考圆筒与管道。 A.4.3 运行凹陷检测软件，根据凹陷的严重程度和几何形貌，确定轴向和环向数据处理精度。 A.5 报告 激光扫描报告应包含被测管道整个表面的等距视图，凹陷的等距视图，凹陷的长度、宽度和最大深 度尺寸。 7 SY/T 6996—202× 附 录 B (资料性) 凹陷应变计算方法 B.1 应变 B.1.1 凹陷应变根据变形内检测或直接测量获得的凹陷轮廓信息进行计算。 B.1.2 获得的轮廓信息较粗略时，可以通过插值法或其他数学方法来构造较精细化的凹陷轮廓信息。 B.2 应变计算 B.2.1 应变计算示意见图B.1。在通过凹陷的横截面上，确定管道外表面凹陷部位的曲率半径R 。管道 1 曲率方向和初始表面的曲率方向相同时，R 是正数；管道曲率方向和初始表面曲率方向相反时，R 是负 1 1 数。 B.2.2 在通过凹陷的轴向截面上，确定凹陷的曲率半径R ，R 通常为负。 2 2 B.2.3 环向弯曲应变ε1 按式(B.1)计算： t  1 1  ε1  =−  (B.1) 2 R R