陈蛮庄煤矿大倾角采煤工作面管理规定.pdfVIP

大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 (一)作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时,及时在该架顶梁上与该架往上第二架 支架底座上设置斜拉千斤顶,并在该架下侧顶梁下斜撑单体(单体支设角度为 70~75°),单体支柱的柱底支设在下一架的底座上,柱头顶在该架的顶梁上,柱头、 柱底均用板皮或旧皮带垫好,防止打滑,支柱支设要牢固可靠,并用 Φ12.5mm的钢 绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人;在移架过程中,对支架进行调整及时将支 架调正,使支架与顶底板垂直。 2、工作面大坡度段回采,支架有倾斜迹象时,在支架底座下侧垫木板梁(1.2m 板棚),确保支架垂直运输机。 3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时,应立即调整支架,使其保持良好形态, 保证支架中心距偏差不超过±50mm,防止间隙过大,造成支架歪斜、挤架、咬架甚至 倒架。 4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查,变频调速装置必须完好及正常 使用,导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入 煤帮或落在底板上并停电闭锁,采取在齿轨内插防滑棍(采煤机报废机刀:长25cm, 直径6cm)措施,以防止采煤机下滑。 5、工作面大坡度段采煤机割煤时,采煤机司机必须站在架间进行遥控操作,采 煤机下滚筒至下出口严禁有人作业,下机头看护人员严禁正对机头,应躲在安全地 点。 6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时,要及 时停机,将煤机电缆拖回电缆槽复位,防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。 7、采煤机下行割煤时,应提前2-3架收起支架护帮板,防止滚筒割掉护帮板; 下行割至溜头附近时,采煤机前后5m范围内不得有人,人员全部躲入支架内。当前 方煤壁片帮严重时,割一架拉一架,减少控顶距。 8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮,减少片帮情况的发生, 防止端面距过大,造成漏顶。 9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网,防止人员滑入运输机 道。 1 10、工作面沿煤层顶板推进。在工作面煤层厚度变薄,需要割煤层顶底板时, 进行割底板操作,不能进行挑顶作业。 11、严格控制采高,防止支架超高使用或压死支架,并保证工作面平直。 (二)液压支架防倒、防滑措施 1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶,在拉架时必须撑开侧护千斤顶, 可避免支架歪斜。 2、严格按照《回采作业规程》规定的移架顺序操作,以防止工作面出现歪 架、倒架现象。 3、带压擦顶移架。移架时,先启动推拉千斤顶,再逐渐让支架立柱卸载,使顶 梁与顶板保持一定的支撑阻力,带压前移,以防止顶板出现明显松动,有效控制顶 板。另外,工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接 不实顶板,而造成支架失稳、倾倒现象。 4、确保支架初撑力达到标准要求。加强乳化泵站的日常检修,确保泵站供液 输出压力不低于30MPa;乳化液浓度的配比达到3%~5%。每班安排专人对支架进行二 次补液,确保支架初撑力不低于25MPa。加强支架维修力度,杜绝支架自动卸压现 象。 5、保持工作面正规循环作业,在保证煤炭回收率达到规定要求的情况下,加快 推进速度。 6、过渡支架防滑、防倒措施: (1)工作面倾角较大,工作面下头1#架顶梁和底座箱上各打设两棵趄柱钉牢支 架,防止支架的下滑和倒架,通过1#支架的作用,确保中部支架的稳定性。 (2)移过渡支架的顺序先移:先移第二架,再移第一架。移第二架时应先对第一 架支架进行注液,初撑力达到25Mpa 以上,以防倒架。移第一架时,要提前对趄柱进 行二次注液,靠牢支架,防止支架下滑。 二、大倾角调架扶架 1、工作面支架出现歪斜现象时,拉架工要使用好侧护板与底调,及时调整支架 姿态。 2、严格按照规定的移架顺序自上而下依次拉架,防止工作面出现歪架、倒架 现象。 3、工作面输送机与支架发生别架时,立即调整支架。 4、调架前,所调支架架前、架间以及底座下的浮煤必须清净。 5、工作面回采期间,底板松软出现支架倾斜时,应及时进行处理。 具体方法为:自上而下逐架进行调整支架间隙,调架时用千斤顶或单体液压支 柱向上调整支架,并将支架的侧护打开;移架时,在所移支架的顶梁下侧用单体支柱 将支架顶住,然