准时制生产方式.pptxVIP

准时制生产方式第1页/共81页 第2页/共81页 丰田生产方式别称:准时制（JIT）生产方式； 精益生产认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征,它改变了世界。第3页/共81页 时代背景日本战后的基本经济目标：通过工业化实现全民就业。目标领域：汽车制造业、消费电子产品战术：引进先进技术，而非冒险开发将主要精力集中在企业的第一线，以提高产品生产率和降低单位成本。努力提高产品的质量和可靠性。第4页/共81页 汽车与汽车工业的特征随着一个国家国民经济的发展，汽车会成为该国的主要交通运输工具。汽车工业的发展对众多相关产业有带动作用相关工业产业：钢铁、玻璃、橡胶、石油、机床、机械、精密仪器、电子等相关第三产业：汽车销售、金融、物流、维修、加油站、保险、道路等汽车在一个国家的工业化中期会成为战略性工业产品，对该国国民经济起到重要作用。第5页/共81页 日本汽车工业的崛起第6页/共81页 JIT（Just in Time）的管理哲理准时制生产是一种重复生产方式，其目的是在实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量的生产。“准时制”的基本思想是只在需要的时候，才按需要的量生产所需的产品。JIT是一种拉动式的生产方式。第7页/共81页 大JIT（通常指精益生产）是一种运营管理哲理，其最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪费，包括员工关系、供应商关系、技术、物料以及库存管理。小JIT内容较窄，较多侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所需的服务资源。第8页/共81页 丰田生产方式的基本理念如何降低成本？彻底消除浪费！第9页/共81页 JIT所谓的浪费凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：① 不增加价值的活动，是浪费；② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。第10页/共81页 7种主要的浪费过量生产的浪费库存的浪费 等待时间的浪费运输的浪费动作的浪费工序的浪费产品缺陷的浪费第11页/共81页 丰田生产系统体系图杜绝浪费、降低成本目标必要的产品仅在必要的时间以最低的成本完成必要的数量实现方式第12页/共81页 两大支柱支柱之一：准时化将需要的零部件在需要的时间按需要的数量供给下道工序。支柱之二：自働化“包括人的因素的自动化”。带自动停止装置的机器，即发生质量问题，设备立即停止运转。人与机器的区别？第13页/共81页 准时化团队协作自働化个人技术丰田生产系统体系图杜绝浪费、降低成本目标必要的产品仅在必要的时间以最低的成本完成必要的数量实现方式两大支柱第14页/共81页 准时化的实现手段看板生产系统均衡生产快速换模第15页/共81页 看板生产控制系统看板一般分为两种：生产看板和传送看板生产看板用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类及其数量。传送看板用于指挥零部件在前后两道工序之间的传递，即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序。单看板与双看板系统第16页/共81页 生产看板盒出口存放处出口存放处加工完成的工件进入出口存放处例1：第17页/共81页 生产看板：用于指挥工作地的生产，规定了所生产的零件及数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。存放场架号 F26-18 背编号 A5-34产品编号 56790-321品 名 曲轴车 种 SX50BC-150工序机械加工 SK-8第18页/共81页 生产看板盒出口存放处出口存放处加工完成的工件进入出口存放处第19页/共81页 生产看板盒出口存放处出口存放处加工完成的工件进入出口存放处第20页/共81页 生产看板盒出口存放处出口存放处加工完成的工件进入出口存放处第21页/共81页 生产看板盒出口存放处出口存放处加工完成的工件进入出口存放处第22页/共81页 生产看板盒出口存放处出口存放处加工完成的工件进入出口存放处第23页/共81页 出口存放处出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒入口存放处例2：第24页/共81页 出口存放处出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒入口存放处第25页/共81页 出口存放处出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒入口存放处第26页/共81页 传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号No.38—6入口存放处号No.3—1第27页/共81页 出口存放处出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒入口存放处第28页/共81页 出口存放处出口存放处入口存放处生产看板盒传送看板盒入口存放