切削液过滤技术要点.docxVIP

. . . . 1300 m3/h 切削液集中处理供液系统 技术说明书 目 录 第一章 公司简介·3 第二章 设备配置概述·4 第三章执行标准·5 第四章 技术要求·6 、 技术要求概况·6 、 供液管路要求·6 、 回液管路要求·6 第五章 方案设备主要技术说明·7 5.1、过滤系统工艺流程·7 、工作现场状况 ·7 、系统供货名称 ·7 、设计方案描述 ·8 、系统设计数据 ·9 、系统主要参数 ·9 、设备主要构成 ·10 第六章 系统工作原理 ·14 、沉淀刮板过滤机 ·14 、负压纸带过滤机 ·15 第七章 设备验收·17 第八章 施工培训与服务·18 第九章 技术执行事项·19 第十章 系统突发紧急情况的处理方法·20 设备配置概述： 系统供货型号：JCFF650+JCGB1500 整套系统组成： 整套系统组成： 1台沉淀刮板式粗过滤机； 2台真空负压过滤机； 1套供液泵（4用1备）； 1套供液管路 1套配液补液系统 2套浮油浮渣处理系统； 2套增氧杀菌系统 1套扶梯平台 1套电气控制系统； 1套供液恒压传感执行系统 执行标准 序号 标准名称 标准编号 备注 1 《劳动安全和劳动卫生管理》 GB7691-87 2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB100231-98 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB100275-98 4 《连续输送设备安装工程施工及验收规》 GB100270-98 5 《钢结构工程施工及验收规》 GB100205-95 6 《机械制造工艺方法行业标准 焊接 》 JB/T 5992.4-1992 7 《机械制造工艺方法行业标准 切削加工》 JB/T 5992.5-1992 8 《机械制造工艺方法行业标准 覆盖层 》 JB/T 5992.8-1992 9 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB100221-95 10 10 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》 GB100169-92 11 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》 GB100254-96 12 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》 GBJ149-90 13 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》 GB100168-92 14 《设备机械通用技术要求》 JB/T 5992.10-1992 15 《质量管理体系——要求》 GB/T19001-2000 16 《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GB15760-1995 技术要求 技术要求概况 设备服务对象 铝件加工生产线 生产节拍、纲领 班制，每班 8 小时 被加工工件材料铝件 生产线加工方式 加工中心加工 切屑形状 颗粒状+细微粉末状 冷却液类型 乳化液 冷却液压力要求 提供至设备入水口压力：2.5bar 左右 精度要求 工件冷却和冲洗≤30μm 设计过滤能力 1500m3/h 供液管路要求： 供液管路总管路架空布置，每条线的供液支管路依据现场设备布置采架空铺设在合适的位置，在需要的位置设置支撑点。 供液管路设计合理，以保证整个供液管路供液压力均衡，并符合供液压力要求。 回液管路要求: 回液管路支路采用架空，然后汇总到一根总的回液管路中； 每台加工设备流下的污液经过排屑机初步处理后泵入回液支管流入回液总管； 为防止回液管路堵塞，在合适的位置设置助冲喷嘴。在使用过程中不会出现铝屑堵塞回液管路，影响系统正常使用的情况。， 方案设备主要技术说明 过滤系统工艺流程： 设备下来的含有铝屑的污液排屑机回液管路 设备下来的含有铝屑的污液 排屑机 回液管路 溢流到负压纸带过滤 溢流到负压纸带过滤 汇入刮板沉淀过滤机 经过滤、冷却后的净液由供液泵向机床提供冷却液及用于管路冲屑 工作现场状况： 生产设备：加工中心；设备带有排屑机，脏液经过排屑机后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根据现场设备布局架空设置，总管也采用架空方式。 设备类型 数量 所需压力 单机流量 合计流量 加工中心 462 台 2.5bar 42L/min 1155m3/h 所有设备的实际需液量为：1155m3/h. 根据现场状况合理考虑系统的冲洗量、保留合理的富裕量，本系统设计过滤能力为 1500m3/h。 系统供货名称： 负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机 系统供货型号： JCFF650+JCGB1500 设计方案描述 本着投资成本省、运营成本低的原则，确定如下集中冷却过滤方案： 系统配置： 名 称 型 号 数量 品 牌 产 地 备注 旋液筒 — 1 套 碳钢材料 沉淀面积 18 ㎡，容积 沉淀刮板粗过 JCGB-1500 1 台 45m 3 ，底板采用 滤机 t=10mm 侧板采 t=8mm. 过滤面积 48 ㎡，容积 负压纸带精过 JCFF-650 2 台 120 m 3 底板采用 滤机 t=10m