叠合板装配式技术交底(经典).docxVIP

技术交底 表C2-04 技术交底记录 编号： 工程名称 日期 交底部位 装配式施工 页数 共6页 交底内容： 预制构件运输、堆场及成品保护 构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作范围内。 预制楼采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠合板，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，楼梯板不得超过3块。 水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。重叠堆垛构件时，每层构件的垫块应上下对齐。应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致。 构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。 预制板在吊装过程中注意预制板两侧的锚固筋不要与其他预制板的锚固筋缠绕，避免损坏预制板。 预制板、预制楼梯吊点的位置详见产业化图纸。为保持平衡，施工过程中，严禁变更吊点位置。 钢筋绑扎 预制板的四周有锚固钢筋，为确保预制板能够顺利吊装，梁筋后绑扎，剪力墙水平筋绑扎至预制板底。 支撑体系搭设 支撑架搭设：叠合板的支撑体系用：铝模顶板龙骨及立杆。叠合板的现浇板带底板及支撑均为铝膜。支撑体系的龙骨、C槽的安装完毕后，用红外线水平仪复核标高，确保叠合板的安装水平。如下图示意： 板带支设：叠合板之间的后浇板带采用铝膜支撑体系，做法如下图示： 预制底板吊装前，应检查所有支撑是否与地面完全接触，避免支撑下沉，造成预制板挠度超出尺寸偏差。 吊装预制板之前在铝膜C槽四周贴海绵胶条，防止混凝土浇筑时漏浆。 预制板吊装 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。预制板的吊装位置、方向与图纸完全相符。 吊点数量、位置是经过设计严格计算确定的位置，吊装时，吊钩应挂在吊点位置，严禁随意吊装其它位置。 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示： 将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊点是否受力，构件基本水平、吊点全部受力后起吊。预制板吊装时应慢起慢落，应避免与其他构件相撞。 根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。 叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。 叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。微调支撑，校核叠合板标高位置。 构件安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。 临时支撑应在后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 叠合板验收和检验：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后在进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。 叠合楼板施工控制要点 混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。 安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或支撑垫块厚度不宜大于20mm。 叠合板构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑。 未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。 部分200mm厚板的桁架钢筋高度不够，需要用垫块处理。 预制楼梯安装 预制楼梯梯段施工工艺操作流程：基层清理→测量放线→楼梯上下口座浆找平→楼梯吊装就位→楼梯位置调整→楼梯上下口灌浆封堵 预制楼梯安装应落后一层，待下层休息平台浇筑完成且拆模后安装预制楼梯。 在休息平台钢筋绑扎时要预留螺栓，浇筑到混凝土中。 根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设座浆料1:1水泥砂浆找平层。在楼梯端上下口梯粱处铺放置20mm钢垫片，钢垫片标高要控制准确。 预制楼梯吊装时，由专人测量测量楼梯的安装标高。确保后期楼梯休息平台的的装修面能与楼梯踏步上表面平整过渡。 预制楼梯吊装 预制楼梯板采用水平吊装，用卸扣、吊勾与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环、吊勾是否装牢，确认牢固后方可即系缓慢起吊。主吊索与吊装梁水平夹角a不宜小于60度。应使踏步平面呈水平状态，便于就位