食品质量管理的工具控制图的应用.pptVIP

品质管理七大工具 ——控制图 第一页，共四十一页。 控制图（Control Chart） ㈠ 常规控制图的构造与原理 又称管理图、管制图，休哈特控制图 对过程质量特性值进行测量、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种统计方法设计的图。 质量特性数据 样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL CL LCL 第二页，共四十一页。 控制图原理： 根据正态分布理论，若过程只受随机因素的影响，即过程处于统计控制状态，则过程质量特性值有99.73%的数据（点子）落在控制界限内，且在中心线两侧随机分布。 第三页，共四十一页。 若过程受到异常因素的作用，典型分布就会遭到破坏，则质量特性值数据（点子）分布就会发生异常（出界、链状、趋势）。 质量特性值 抽样时间和样本序号 UCL CL LCL 3σ 3σ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 第四页，共四十一页。 反过来，如果样本质量特性值的点子在控制图上的分布发生异常，那我们就可以判断过程异常，需要进行诊断、调整。 第五页，共四十一页。 x LCL CL UCL α/2 α/2 β 图3 控制图的两类错误 第六页，共四十一页。 “3σ原理”（或称“千分之三法则”） 两类错误是不可避免的 一般把控制范围定在平均值的±3σ 第七页，共四十一页。 ㈡ 常规控制图的分类 ⑴ 按被控制对象的数据性质不同 分为计量值控制图、计件值控制图和计点值控制图 第八页，共四十一页。 分布 控制图代号 控制图名称 正态分布 （计量值） 均值-极差控制图 均值-标准差控制图 中位数-极差控制图 单值-移动极差控制图 表2-14 常规控制图的分类 第九页，共四十一页。 分布 控制图代号 控制图名称 二项分布 （计件值） 不合格品率控制图 不合格品数控制图 泊松分布 （计点值） 单位不合格数控制图 不合格数控制图 表2-14 常规控制图的分类 第十页，共四十一页。 分布 控制图代号 控制图名称 正态分布 （计量值） 均值-极差控制图 均值-标准差控制图 中位数-极差控制图 单值-移动极差控制图 分布 控制图代号 控制图名称 二项分布 （计件值） 不合格品率控制图 不合格品数控制图 泊松分布 （计点值） 单位不合格数控制图 不合格数控制图 表2-14 常规控制图的分类 第十一页，共四十一页。 pn =4 CL pn =9.94 UCL pn 组号 不合格品数控制图 第十二页，共四十一页。 ⑵ 按用途不同 ① 分析用控制图 用于对已经完成的过程或阶段进行分析，以评估过程是否稳定或确认改进效果。 第十三页，共四十一页。 ② 控制用控制图 用于正在进行中的过程，以保持过程的稳定受控状态。 第十四页，共四十一页。 ㈢ 控制图的判断准则 控制图对过程异常的判断以小概率事件原理为理论依据。 判异准则有两类： 一是点子出界就判异 二是界内点子排列不随机就判异 若过程不判异，则过程处于统计控制状态。 第十五页，共四十一页。 规定了常规控制图有8种判异准则 序号 内容 准则 1 一点落在 A 区之外（点出界） 准则 2 连续 9 点落在中心线同一侧 准则 3 连续 6 点递增或递减 准则 4 连续 14 点上下交替 准则 5 连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧 B 区以外 准则 6 连续 5 点中有 4 点落在中心线同一侧的 C 区之外 准则 7 连续 15 点在 C 区中心线上下 准则 8 连续 8 点在中心线两侧但无一在 C 区中 第十六页，共四十一页。 ㈣ 常规控制图的应用案例 1.均值-极差控制图 最常用、最基本 控制对象： 长度、重量、强度、纯度、时间、收率、生产量、水分含量、营养物质成分等 计量值数据 第十七页，共四十一页。 控制图 主要用于观察正态分布的均值的变化 第十八页，共四十一页。 控制图 观察正态分布的波动情况或变异度的变化 第十九页，共四十一页。 控制图 将二者联合运用，观察正态分布的变化 第二十页，共四十一页。 范例： 某植物油生产厂，采用灌装机灌装，每桶标称重量为5000g，要求溢出量为0～50g。 采用 控制图对生产过程进行质量控制。控制对象为溢出量，单位为g。 见表2-15溢出量控制图数据表。 第二十一页，共四十一页。 组号 测定值 X1 X2 X3 X4 X5 1 47 32 44 35 20 35.6 27 2 19 37 31 25 34 29.2 18 3 19 11 16 11 44 20.2 33 4 29