储罐防腐施工方案.docxVIP

施工组织设计 施工组织设计 00 00 储罐防腐施工方案 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 施工组织设计 施工组织设计 11 11 三、施工部署 2 四、施工准备 2 五、施工技术方案 3 作业流程图 3 脚手架搭设方案 3 表面处理 4 储罐防腐涂漆施工 5 补漆施工 6 涂刷质量检验 6 喷锌施工 6 CTPU 防腐施工 7 六、质量保证技术措施 8 七、施工 HSE 管理措施 8 八、文明施工措施 9 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国 LG 化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产 30 万吨 ABS 装置及其相应配套设施，项目采用 LG 化学公司成熟的 ABS 技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国 ABS 业务发展的方向。我公司承担C10 标段工程的施工，包括SAN 聚合及造粒工序、SAN 料仓、NP 共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD 罐区)、AN/SM 罐区及 SAN 中间罐区、DCS 中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产 30 万吨 ABS 项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30 万吨/年 ABS 项目 AN-SM 罐区及 SAN 中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 序号设备 序号 设备 设备 材质 单位 数量 备注 位号 名称 1 TK-0001A/B SM贮罐 Q-235B 台 2 内壁热喷涂 2 TK-0002A/B AN贮罐 Q245R 台 2 内壁热喷涂 3 4 TK-2104 TK-2309 新鲜溶剂贮 罐 精制DMF罐 Q-235B Q-235B 台 台 1 1 内壁热喷涂 内壁热喷涂 5 TK-2310 粗DMF罐 Q-235B 台 1 内壁热喷涂 施工组织设计 施工组织设计 22 22 合计 合计 台 7 表面处理：喷砂或抛丸处理标准 Sa2.5 级或动力工具和手工除锈 St3 级（粗糙度Rz=40-80μm; 表面处理：喷砂或抛丸处理标准 Sa2.5 级或动力工具和手工除锈 St3 级（粗糙度 Rz=40-80μm;除补伤外不得采用动力工具和手工除锈；喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗 CDT -32-1806-R1） 备注 涂装位置 涂层类别 选用涂料 干膜厚度μ m 最小 道数 钢板拼焊边 底漆 厚浆型环氧煤 沥青底漆 75/道 2 底板下表面 缘涂可焊性 无机硅酸锌底漆 1 道， 50μm 面漆 厚浆型环氧煤 75/道 2 按《涂漆规 定》是 80μm 顶板壁板外 表面 储罐内壁 （内表面、附件与储品 接触表面） 平均厚度≥ 200μm，局部最小厚度 ＞160 沥青面漆底漆环氧富锌底漆 沥青面漆 底漆 环氧富锌底漆 75/道 1 3 环氧云铁(聚 中间漆 酰胺)中间漆， 50/道 2 厚度 100μm 聚氨酯面漆， 面漆 厚度 50μm 50/道 1 喷锌 Zn-1 锌丝 50/道 4 二、编制依据 -E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003） 三、施工部署 中 国 成达 工 程 有限公司《防腐 涂 层 及衬 里 设 备壳 体 表 面处 理 施 工技术要求》 3.1 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。 四、施工准备 1、施工准备 ①技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 施工组织设计 施工组织设计 33 33 ②原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使