阀门的设计原理研究.docxVIP

. . PAGE PAGE 1 / 6 阀门的设计原理研究 一．阀体的结构形式是浮动球阀 连接形式是法兰连接 结构长度为 230 二．阀体?壁的计算 球阀阀体常用整体铸,段或棒材加工而成。计算时一般把球阀的阀体当作受压的薄壁圆筒来考虑。即当外径与径之比小于1 比 2 时,按薄壁计算。大于 1 比 2 时按?壁计算。 薄壁阀体 中低压金属球阀阀体的强度计算通常采用薄壁容器的计算公式Sb＝S 式中 考虑附加裕量的?度按强度计算的?壁 设计压力 阀体腔的最大直径 材料的许用拉力应力 C 考虑铸,锻造偏差,工艺性和流体的腐蚀等因素的附加裕量。根据经验一般取C＝3-6mm。C 值也可参考表 6-5 选取 ?壁阀体 高压金属球阀阀体?壁的计算公式如下Sb＝S｀b+C D S｀b＝ 2 Ko-1 D ?? ??? ?? ? ?? ?? p 3 其中 Ko＝ 式中 ?? ?材料的许用应力。取 与 两者的较小值 ? b 和? 1 常温下材料的抗拉强度和屈服强度见表6-11 表 6-19 nb 和 n1 分别以抗拉强度为指标安全系数和以屈服强度为指标的安全系数。取nb ＝4.25,n1＝2.3 ?? ?＝1.6 s｀b＝2.6 C＝5 sb＝7.6 D＝1.8DN＝90 Sb+DN/DN1.2 按薄壁计算 选球墨铸铁 QT400-15 阀体最小壁?的规定铁制球阀的最小壁 ?为 9.5 三．阀体的材料是球墨铸铁QT400-15 四．法兰的计算 法兰螺栓载荷的计算 按以下两种情况进行 ?1?操作情况 由于流体静压力所产生的轴向力促使法兰分开 ,而法兰螺栓必须克服 此种端面载荷,并且在垫片或接触上必须维持足够的压紧力,以保证密封。此外,螺栓还承受球体与阀座密封圈之间的密封力作用。在操作情况下,螺栓受力的载荷为 WP 2 Wp＝F+Fr+Q＝0.785Do P+2 ? bmP + Q＝45643.74 式中 Wp 在操作情况下所需要的最小螺栓载荷 F 总的流体惊讶轴向力 Fp 连接接触面上总的压紧载荷 Do 载荷作用位置处垫片的直径,当 bo≤6.4mm 时。Do 等于垫片接触面的平均直径当 bo＞6.4mm 时 DO 等于垫片接触面的外直径减 2b b 垫片有效密封宽度或法兰接触面压紧宽度 bo 垫片密封基本宽度 P 设计压力 m 垫片系数 Q 球体与阀座密封之间的密封力 为保证密封和安装工艺,L 应满足下列条件。当PN≤2.5MPa 时,2.7L4 D1＝DN D2＝DN+2b＝63 b0＝7.3＞6.4 b06.4 时 b0＝b b＝7.2 Da＝91.5 ? 2 ? 2 Q＝ 4 Dm P＝ 16 D1+D2 P＝3942.3 m＝1.25 比压力Y＝2.8MPa 尺寸最大为 10mm Wp=F+Fp+Q＝45643.74 2预紧力螺栓情况 在安装时须将螺栓拧紧而产生初始载荷,使法兰面压紧垫片。此外, 螺栓还承受球体与密封圈之间的预紧力。此种情况是在大气压力和常温下进行的。在预 紧螺栓承受的载荷为Wa Wa＝? bDo +Q1 式中 Wa 在预紧螺栓时所需的最小螺栓载荷 Y 垫片或法兰接触面上的单位压紧载荷 Q 球体与密封之间的预紧力 法兰螺栓拉应力的计算 ?L ＝ W ≤［?L ］ A 式中? L 法兰；螺栓的拉应力 W Wp 与 Wa 两者中的大者 A 螺栓承受应力下实际最小总截面积 ［ ? L ］ 螺栓材料在常温的许用拉应力 螺栓间距与螺栓直径之比 ? Db L＝ ZdB 式中 L 螺栓间距与螺栓直径之比 Db 螺栓孔中心圆直径 Z螺栓数量 个 dB 螺栓公称直径 为保证密封和安装工艺,L 应该满足下列条件当PN≤2.5MPa 时,2.7L5.当PN ? 4.0MPa 时,2.7L4 Wa＝? bDoY +Q＝6346 Q1＝ ? ? 24 qim D2 2 ? D 2 ? 1 式中 qim 预紧力所必需的最小比压,qim＝0.1P,并保证 qim≥2 D1,D2 阀座的径与外径 q＝2MPa Q1＝1657 ?L ＝62.4≤［? L ］ ? Db L＝  ZdB ＝3.55 W＝46124.75 法兰颈的轴向应力? M ? M＝ fMo ?? 2D1 式中 Mo 作用手法的总力矩 f 整体法拉颈部应力校正系数当f1 时 f＝1 系数? 按下列计算 ?? fe ? 1 ? f 3 ? ＝ + T A 式 中 ? f 法兰有效?度 e．T,A 系数 系数 e 按下列公式计算 F1 F1 D1? D1? 1 ho 式中 F1 整体法兰形状系数 ? 1 法兰颈部小端有效?度 Do 系数T 根据法兰外直径的比值K＝ D1 D1?1s系数 A 按下列公式计算A＝ U ? D1?1s V 式中 U 系数 V 整体法兰形状系数