厂房改造工程工程施工组织设计方案.docxVIP

厂房改造工程施工组织设计 5.4.4 施工程序及技术要求 施工准备 人员进场后， 组织施工技术人员熟悉图纸， 对建筑、 结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。 组织施工人员学习有关规范和规程， 对施工人员进行技术交底， 对风管的制作尺寸， 采用的技术标准、 咬口方式及风管的连接方法进行明确。 对预制加工场进行简单布置， 根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度， 进行安全技术交底， 并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。 施工主要工序 通风空调系统： 材料准备 风管预制 风管及部件安装支吊架预制 支吊架安装 风管保温 风口安装 系统测试调整 空调设备安装工程： 主要技术要求 1) 非净化系统风管的制作、 安装 风管及部件的制作 风管及部件制作工艺流程： ① 风管剪板、 咬口及折方以机械加工为主， 手工操作为辅。 ② 风管采用咬口连接， 风管板材的拼接咬口采用单咬口， 矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体 尺寸见下图及下表 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 6 ～ 8 6 ～ 7 0.7 ～ 0.82 8 ～ 10 7 ～ 8 0.9 ～ 1.2 10 ～ 12 9 ～ 10 ③ 风管制作时， 应减少纵向接缝， 且不得有横向拼接缝， 风管咬口缝结合要紧密，咬 缝宽度要均匀，操 作时，用 力要均匀，不 宜过重，不 得出现有半咬口或胀裂现象。 ④ 风管加固采用楞筋加固或单边角钢加固的方法。 ⑤ 法兰加工 详见洁净性空调系统的制作、 安装中的法兰加工 ⑥ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm ， 翻边均匀平整， 紧贴法兰。 翻边不得遮住螺孔，四 角必须铲平，不 能出现豁口，以 免漏风。法 兰螺栓孔或铆钉孔间距根据规范要求小于或等于 150mm 。 ⑦ 风管制作完毕后， 组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查， 严防不合格 品流入下道工序。 ⑧ 对检查合格的风管， 并根据系统编号标识， 堆放在成品堆场， 做好维护。 ⑨ 风量、 风压、 检查孔的制作安装同洁净系统。 风管及部件的安装 工艺流程： ① 确定标高。 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ② 制作支吊架 详见本节中 3 ） -（ 4 ） - ○ 4 洁净系统的制作与安装 ③ 风管及部件安装前， 清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时， 为安装方便， 在条件允许的情况下， 尽量在地面上进行连接， 一般接至 10 ～ 12m 长左右。 ④ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上， 对大空间的部位， 采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。 ⑤ 风管法兰垫料按系统进行选用。 空调、 通风风管采用 3mm 厚闭孔海绵橡胶板。垫 片要与法兰齐平，不 得凸入管内，以 免增大空气流动阻力，减 少风管的有效面 风管严密性检测 本工程非净化风管均为中低压风管， 在进行风管严密性检测前， 必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。 低压风管进行漏光检测， 风管的抽检率为 5% ， 且抽检不得少于一个系统； 中压系统风管除进行漏光检测外 ，对 系统风管进行漏风量测试 ，抽 检率为 20% 。风 管漏风量测试详见本节中 3 ） -（ 5 ） - ○ 5 漏风量测试。风管漏光检测 采用漏光法检测系统， 低压系统风管每 10 米接缝， 漏光点不得超过 2 处， 且 100 米接缝平均不大于 16 处； 对中压风管每 10 米接缝， 漏光点不得超过 1 处， 且 100 米接缝平均不大于 8 处为合格。 ① 本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。 抽检率为 5% 。 ② 采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧； 晚上检测时， 光源置于风管内侧。 ③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动， 在另一侧进行观察。当发现有光线射出， 则说明查到明显漏风部位， 并做好记录。 ④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管， 以每 10m 的接缝漏光点不超过 2 处， 且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。 ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光， 则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则 用拧紧螺栓、更 换密封垫方法；如 是咬缝处，则 用密封胶密封等方法。 如咬缝漏光严重， 则重新制作安装该段风管， 并重新作漏光测试。 风管保温 详见洁净性空调系统的制作、 安装中的风管保温 风口安装 详见洁净性空调系统的制作、 安装中的风口安装。 洁净空调系统的制作、 安装 工程概况 洁净空调系统工程共有 JK-1,2 二个洁净空调系统， 所有的风管全部采用