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一种-FANUC-Oi-和-PC机的数据传输方法 一种 FANUC Oi 和 PC机的数据传输方法 (江苏多棱数控机床股份有限公司　邓文明　赵全锦) ? 　　FANUC-Oi 数控系统是近两年来 FANUC 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比较 , 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原来的大板结构 , 给人一种全新的感觉 , 特别在数据传送上有很大改进 , 如 RS232 串口通讯波特率达 19200b/s , 可通过 HSSB( 高速串行总线 ) 与 PC 机相连 , 使用存储卡实现数据的输入、输 出 。随着其应用范围日益广阔 , 该数控系统的数据传输功能倍受关注。 FANUC 使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用 PC 机与 CNC 实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。目前 ,PC 通 讯软件品种繁多 , 其中 PCIN 软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验 , 使用 PCIN 软件成功实现 PC 与 FANUC-Oi 的数据通讯 , 根据现场使用的情况来看 , 效果十分理想。 1 硬件配制 　　(1)FANUC-0i 数控系统。 　　(2)486 以上 IBM 兼容机。 　　(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 　　(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 图 1 通讯电缆连接图 2 数据通讯 　　数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH ( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传 　　DEVICE NUM 　　BAUD RAIE　　　　　　19200 　　STOP BIT 　　　2 　　NULL INPUT (EIA)　　ALM 　　TV CHECK (NOTES)　　OFF 　　TV CHECK 　　　OFF 　　PUNCHCODE 　　　　　ISO 　　INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO 　　FEED OUTPUT 　　FEED 　　EOB OUTPUT 　　LFCRCR 　　按上述要求完成设置 O 　　注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 2.4 数据通讯 　　CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 　　(3) 依次选择 　PROG 、 [OPRT] 、、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 　　(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 LSK 字 样变为 INPUT 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 　　(3)CNC 端依次选择 PROG 、 [OPRT] 、、 O××××、 PUNCH 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 　　(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 　　(1) 选择 EDTT 方式。 　　(2) 依次选择 SYSTEM 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择键出现 [WORK] 　　(3) 根据需要