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一种监控摄像机自动化生产技术 一种监控摄像机自动化生产技术 　　摘 要：随着视频监控系统的发展，监控摄像机的生产经历了跃式发展。由于需求的不同，监控摄像机成为多产品小批量的产品，使得在通常的生产模式下效率低下、质量不能得到很好的控制。通过对监控摄像机生产流程的分析，在组装、调整、检查、包装、产品生产切替领域进行大量的自动化、通用化的开发，提高了生产效率及产品质量控制能力，大幅降低了生产的成本、提高了效率。 　　关键词：监控摄像机；生产方式；生产效率；质量；组装；调整；检查；包装；产品切替；自动化 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.033 　　视频监控系统发展了短短二十几年时间，已经发生了翻天覆地的变化。为安防技术的进步作出了巨大贡献。监控摄像机做为其中的核心设备，也经历了飞跃式的发展。主要经历了三个阶段。第一阶段是七十年代末到九十年代中期，这个阶段以闭路电视监控系统（CCTV）为主，也就是第一代模拟监控摄像机。其传输媒介为视频线缆。由控制主机进行模拟处理。主要应用于银行、政府机关等高档场所。其传输媒介为视频线缆。由控制主机进行模拟处理。主要应用于银行、政府机关等高档场所。第二阶段是九十年代中期至九十 据固定的位置可以分为枪式、半球式、PTZ式三种等等。不同的顾客，可以根据不同的使用场合，可以选择不同的产品。但是这样一来就产生了巨量的产品种类，而且由于用途更加细分，每个产品每次的批量都不大，这对生产来说是个巨大的挑战。给生产的效率和质量的控制带来了很大的考验。 　　2 目前生产方式的分析 　　目前大部分监控摄像机的生产厂商都是从民用摄像机的生产厂商发展而来，大部分都沿用了民用摄像机的生产模式。但是，民用摄像机的是产品种类单一、批量相对较大的模式进行生产的。显然，这种模式对于监控摄像机的生产不是最高效率的生产模式。目前的生产流程如下： 　　（1）组装线进行焊接、组装， 　　（2）调整线体进行数据预置及图像等的参数调整， 　　（3）对产品进行性能检查， 　　（4）包装， 　　（5）切换下一个生产的产品。 　　在这工程中，除调整项目通过软件进行自动调整外，其他工位基本上都是人工作业，生产效率和质量很难进行有效控制。 　　下面就这五个流程进行逐一分析。 　　（1）组装线。组装线上的作业基本是焊接、涂布、插导线、打螺丝四种。基本上都是人工作业。 　　（2）调整线。调整线上大部分的项目都是自动的，但是各种线材的接续、软件的选择打开、整机上电的等待都花费大量的人工工时。 　　（3）检查线。检查线上的项目基本是通过目视、手动作业来实现图像、声音等的检查，这个阶段是最耗费工时的项目。 　　（4）包装线。包装线上根据不同国家、不同产品的需要进行包装箱、说明书、标签的选择、检查后包装作业。 　　（5）产品切替。由于产品种类多，一条生产线上要对应多种机种，为减少固定资产投资，一般厂家需要在同一生产线上生产二十几种产品，机种切换生产时都需要人工操作。 　　只有将上述五个流程 中的人工作业部分最大程度的进行自动化，才能最大程度的提高生产效率及降低作业中的差异提升产品品质。 　　3 自动化生产的开发 　　通过实践和多年摸索，我们发现，在多机种少批量生产的形势下，原本依赖人工作业的方式不仅效率上不高，而且一致性差。在各个问题解决的探究中发现，自动化是最有效的手段。 　　为了提高生产效率、降低生产成本以及减少人员，使人工作业的部分尽可能实现监控摄像机自动化生产，在尽可能提高自动化的情况下改善了原先手动线生产效率低的不足，消灭或者降低有风险的检查项目，更好的提高了生产效率，大幅降低漏检误检的可能。 　　针对上述五个流程中的作业，需要进行逐一分析、设计自动化的方案，将可靠性高、效果显著的方案付诸实施。 　　首先，组装线上的焊接、涂布、插导线、打螺丝作业。其中焊接作业对象基本是各类端子，自动化的课题是焊点的自动移动及自动送焊锡丝。自动移动可以通过现有的六轴机器手臂进行改造，在六轴机器手臂的前端固定电烙铁，按照需要的焊接位置，对机器手臂进行编程后按预设轨迹进行移动。自动送焊接丝可以通过电机来控制，取得每次焊接长度的经验值后可以和机器手臂一起进行自动焊接。其次是涂布作业，涂布作业的具体内容是在螺丝、旋转轴承等部位进行封漆、油脂等的涂布，由于操作的对象零部件很小，涂布的都是液体状的材料，操作时间很长、而且涂布的质量完全靠人工控制，质量风险较高。这一工序的自动化，最主要是要实现涂布量的控制及，涂布过程的自动监控，以实现效率和质量的提升。这一设备完全是需要根据特定的作业内容开发特定的自动化设备，没有通用的平台可以借鉴。自动涂布得部分是通过固定并自动旋转被涂布零部件，同时控制气压使涂