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五轴加工机床的结构解析 内容来源网络，由“深圳机械展(11万m1 1100多家展商，超10万观众)”收集 整理！ 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、 数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、锁金冲压折弯、精密零件加工等展现, 就在深圳机械展. .倾斜式旋转工作台 有多家机床制造商生产安装在3轴CNC数控机床上的倾斜式旋转工作台。简洁的旋 转工作台已在市场上销售多年，广泛地应用于世界范围内的小型和大型机加工车间，用于 零件的分度，进行各种机加工操作。倾斜式旋转工作台可以使零件旋转，并可按各种角度 倾斜，有利于机床的刀具接近零件的多个加工面，达到真正5轴加工的目的。倾斜式旋转 工作台的工作面相对较小，能够安装夹持工件的类型特别有限，对工件的长度、宽度和重 量都有肯定的限制。此外，倾斜式旋转工作台本身的体积较大，占据了主机很大的工作范 围。最大的倾斜式旋转工作台甚至可占据主机75%以上的工作范围。在进行重型切削操作 时，倾斜式旋转工作台不适合于夹持加工零件，由于长度超过12in (lin=25.4mm )的零 件可能会碰撞到四周的表面。虽然，倾斜式旋转工作台对于加工小型零件来说是一个特别 合适的解决方案。 但今日的客户要求机床具有更大的敏捷性和宽广的加工力量。假如这只是5轴加工惟 一可选用的方法，那么加工车间就无法加工超过它们尺寸和重量限制的工件。 实现超精密加工基本条件超精密加工的市场需求呈现出如下的特点超声振动研磨 PCD材料的去除机理超声振动研磨试验及结果分析超精密加工滚动轴承安装常见学问问 答机床生产厂的装配工艺问题机械部分的修复稀油集中润滑系统设计的任务和步骤防止雾 化的添加剂。 立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作 台，也只能完成工件的四周加工。目前高档的加工中心正朝着五轴掌握的方向进展，工件 一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对简单的空 间曲面进行高精度加工。 .立式五轴加工中心的结构（摇篮） 一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴 一般工作范围+ 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义 为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除 了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为 0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如 与XYZ三直线轴实现联动，配置高档的数控系统、伺服系统以及软件就可加工出简单的空 间曲面。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简洁，主轴刚性特别好，制造成本比较低。 但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特殊是当A轴回转大于等于90度时，工件切 削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度, 成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样 的功能。这种设置方式的优点是主轴加工特别敏捷，工作台也可以设计的特别大，客机浩 大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们 在使用球面铳刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铳刀的顶点线速度 为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采纳主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个 角度，使球面铳刀避开顶点切削，保证有肯定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构 特别受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回 转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，这类主轴的 回转结构比较简单，制造成本较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好, 因此可提高转速，一般高速可达l,2000r/min以上，有用的最高转速已达到4,0000转。 主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合 适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采纳直线光栅尺反馈，双向定位精度 在微米级以内。由于快速进给达到40?60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采纳 中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 .卧式五轴加工中心的结构 一种是卧式主轴摇摆作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加 To这种设置方式简便敏捷，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简洁地 配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换协作工作台分度，对工件实现五面 体加工，制造成本降低，又特别有用。也可对工作台设置