激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器.pdfVIP

激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器 1 范围 本文件规定了激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器的术语和定义、构造及原理、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h＋12h循环） GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器 relative position calibrator between laser cladding head nozzle and workpiece surface 激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器，可直接安装于激光熔覆头喷嘴处，弹性的底座便 于安装，并能保证与喷嘴连接的紧固性，对运行轨迹点标定后取下，结构简单、使用方便快捷。 4 构成及原理 4.1 原理 将塞头插入激光熔覆头喷嘴内，并使底板与喷嘴的表面相贴合，而后将测量杆插入通孔内，最后根 据激光焦距及粉末汇聚点至激光熔覆头喷嘴口的距离，调整测量杆插入弹性底座的深度，操控机械臂对 工件表面的激光熔覆路径中的各个参考点进行标定，标定时使调整好长度的测量杆的尾部轻触工件表面 即可，从而既保证了激光熔覆头喷嘴与工件表面的相对位置的准确性，又提高了标定效率。 4.2 构成 激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器见图1所示，主要包括： a) 弹性底座：弹性底座为纵切面呈“凸”字形设置的橡胶底座； b) 塞头和底板：塞头和底板为一体成型设置； c) 通孔：通孔开设于塞头以及底板的中心位置； d) 测量杆：为金属测量杆； e) 环形垫片：环形垫片套设在塞头上并与底板靠近塞头一侧的表面相贴合； 1 f) 触碰开关：底板上设置有触碰开关，触碰开关凸出于环形垫片布置，并在与环形垫片表面齐 平时闭合； g) 电源：底板内部设置有与触碰开关连接的电源； h) 指示灯：底板的侧壁上设置有通过触碰开关与电源相连接的指示灯。 注：1、塞头，2、底板；3、通孔，4、测量杆，5、刻度，6、环形垫片，7、触碰开关，8、电源，9、指示灯。 图1 结构图 5 技术要求 5.1 外观 外观完好，标志清晰，无划痕。 5.2 环境条件 5.2.1 正常工作条件： a) 工作温度范围：-10℃～＋50℃； b) 相对湿度不大于85％。 5.3 基本参数 激光熔覆头喷嘴与工件表面间用相对位置标定器的基本参数如下： a) 标定范围：10.0mm-50.0mm，适用于大部分环形送粉激光熔覆头喷嘴； b) 标定精度：0.1mm； c) 标定响应速度：100毫秒以内； d) 测量杆可承受压力范围：0-10N； e) 塞头直径范围：10-12mm； f) 触碰开关灵敏度：100 毫秒以内； g) 工作电源：12V，1A。 5.4 防护等级 2 应不低于 GB/T 4208 中规定的外壳防护等级 I