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顺序１：生产活动基本标准的设定 工 作 的 标 准 化 业务运营的标准化 设备管理的标准化 作业的标准化 品質管理的标准化 其他的标准化 业务处理基准书 设备使用基准书 工程作业表 ? 标准作业书 标准时间等 管理工程图 ? 检查規格等 工作教导方法３阶段、作业要件一览表、 安全基准等 （３）标准化的推进方法 顺序２：彻底遵守已設定的标准，并开展持续遵守管理活动 作业观察及其记录 定期巡视，并做记录 顺序３：问题的明显化及反馈活动 ＱＣ手法 ＩＥ手法 ＰＭ分析手法 整理出能说明问题的数据。 顺序４：为提高生产效率所作的改善活动 点检基准书 第三十页，共四十三页。 2. ＰＤＣＡ的循环方法 （１）管理サイクルの４ 采取措施 决定目标 决定实现目标 的方法 教育训练 工作 检查实施状況 的結果 ＰＬＡＮ ＡＣＴＩＯＮ ＣＨＥＣＫ ＤＯ （１）管理的四个步骤 第三十一页，共四十三页。 现场管理（Genba Kanri) 目 录 一、现场管理的定义 二、现场管理的基本思想 三、现场的职责、班长的职责 四、现场管理的推进方法 第一页，共四十三页。 现场管理 现场管理的活动不仅要监督者参与,还要管理者?员工一起协力展开。 现 场 管 理 提 高 现 场 素 质 方 针 管 理 降低成本 严守交期 品质提升 目 标 达 成 第二页，共四十三页。 现场管理 最大限度的利用人、物、设备，彻底保证制程品质，谋求高效率化。 现场管理的位置与构成 现场 管理 日产生产方式基本思想 现场管理教科书 KNOW HOW标准化 ６管理教科书 Ｎ－ＴＷＩ 技能提升措施 现场管理详细篇 生产管理 详细篇 工程技术 详细篇 工程 技术 生产 管理 第三页，共四十三页。 劳务管理:遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、纪律的要求、请假安排记录管理…..等活动。 品质管理:要求员工彻底执行标准化作业使品质均一，并对不良发生时采取积极的对应措施…等活动。 成本管理:对人员作业充实度提升、辅料使用低减、直材一次利用率的提升、动力成本低减….等活动。 设备管理:对设备使用寿命的延长、故障间隔时间的增长展开等活动。 作业管理:作业改善(JIT)活动的展开、作业编成、人员计划..等活动。 安全卫生管理:创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。 六管理 第四页，共四十三页。 基本思想 （生产的３要素＝投入的资源） 3.彻底行动 以品质为核心 彻底消除浪费 人 物 设 备 （生产活动） （有价值的商品） 行动准则 1. 一次完结 2.杜绝根源 一完 、 源 、 彻 成 本 交货期 品 质 第五页，共四十三页。 永远优先考虑能满足顾客的质量. 化 后 工 程 自 工 程 ３ 现 主 义 观 察 作 业 追 查 原 因 对 策 防 止 再 发 标 准 迅速掌握 质量信息 后工程为顾客 全部保证质量 1. 以质量为核心展开工作 1. 以质量为核心 防止再发标准化 第六页，共四十三页。 ２ . 彻底消除浪费 1) 使机会逸失的浪费 2）资源的浪费 3）工作进程的浪费 1 ）使机会逸失的浪费 *使不良品流到顾客处。 *零部件或车辆未能如期交货。 2 ）资源的浪费 * 未能充分利用车辆制造所需的资源 （人 、 物 、 设备）。 *分为停滞 、 搬运 、 检查 、 加工 、 作业 、 设备 6种浪费。 3 ）浪费工作进程 *中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 *追求局部完美造成的浪费。 第七页，共四十三页。 ②制造物品应有状态 1 须保证后工程所需的每个部件的品质。 2后工程所需品仅限在所需时按所需量进行 生产。 3以最少的资源（人 物 设备）进行生产。 4以人为本。 品 质 保 证 1. 制程品质 1. 不制作出不良品 1. 不流出不良品 1. 维持管理 需实行标准 作业。 追溯起源消 除异常原因。 1.需保证后工程所需的 每个产品的品质 保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的 规定的品质规格。 项目以适当方法确保不超过所 ★ 第八页，共四十三页。 2.后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产 遵守已设定的标准（作业 ? 库存 ? 生产节 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。 库存量设定为最少 最终为「０」 库存 （标准库存状态） 品质 不良 作业 延迟 设备 故障 品质 不良 作业 延迟 设备 故障 库存 （库存多的状态） 没发现问题 。因此没任何 行动 能发现问题。便于采取对策 ★ 第九页，共四十三页