海洋石油现场动平衡技术的应用.pptx

·255·2020年 第 4 期安玉忠 等·海洋石油现场动平衡技术的应用安玉忠，杨天郁，王东升（中海石油（中国）有限公司天津分公司机电技术服务中心，天津 300452） 摘要：本文介绍了海洋石油平台上一些回转设备如风机、电机、发电机，通过改变以往转子离机平衡的模式， 实现转子在线动平衡的必要性，并介绍了加重平衡法的优点及其在现场的实际应用效果。关键词 ：平衡技术 ; 转子不平衡 ; 平衡中图分类号 ：TE58 文献标识码 ：A1 转子不平衡的诊断振动幅值特征就磨损型的转子来说，它的振动幅值，与使用时间成正比，简单来说也就是会递增 ；至于结垢类转子，它 的振动幅值并不是逐渐的增加，而是突然的增大。其原 因通常来说，是结垢块掉块引起的，这就破坏了一开始 均布垢的平衡。振动频率特征通常平衡问题所导致的震动，是存在相对基频成分的，二次谐波以及三次谐波，是明显较小的。如果在特 殊的情况下，它的振动幅值会表现得较大，这个时候整 个系统，都可能发生非线性振动，并且还可能会出现高 次谐波、分数频。对此应当引起高度关注。一般平衡问 题引起的振动，都具有相对的基频成分，二次、三次谐 波较小。特殊情况下，振动幅值较大，使系统出现非线 性振动，也会出现高次谐波或分数频，这一点值得重视。相位特征如果转子两端轴承水平、垂直相位不相同的话，显然就是动不平衡，和这种情况相反的话，则为静不平衡。系统特征转子平衡情况理想的话，系统的振动自然就会减小；相反的话，系统的振动自然就会增大。通常情况下，在 共振区当中，转子要想保证理想的平衡，难度是非常高 的，要想解决相位翻动，就需要进行降速或升速平衡。2 加重法现场动平衡原理2.1 平衡块重量的确定首先，通过初始运转过程中振动幅值和相位的测量，绘制极坐标图，可以得出矢量“O”初始相位角 Ф。如 图 1 所示。作者简介 ：安玉忠，男，中海石油（中国）有限公司天津分公司，设备设施高级主管，本科学历，工程师。 收稿日期 ：2020-02-20海洋石油现场动平衡技术的应用图 1 初始相位角其次，人为增加试重后启动设备，通过对实际振动 幅值和相位的测量，绘制极坐标图，得出矢量“O+T”， 此矢量为原始不平衡矢量“O”与试重块产生振动的矢 量“T”之和。连接矢量“O”与矢量“O+T”的末端，得到新的矢量， 它等于矢量“T”，即 (O+T)-(O)=T。此时求出的矢量“T”是试重块对转子单独产生振 动幅值和相位角的矢量，该矢量的振幅和相位角此时已 经求出。由于试重块的重量和角度已知，所以可以进一 步计算出试重块对转子振动影响系数，即 ：转子振动影响系数即，产生单位振动所需要的偏心 重量。根据目前转子振动情况，即可求出增加平衡重量消 除偏心振动的平衡重量 ：平衡重量 = 即原始振幅 × 转子影响系数。 工艺技术·256·第 4 期 2020年2.2 平衡块方位确定矢量“O”与矢量“T”之间会存在一夹角 β，它的数值已经可以通过做图求出，此角度是顺时针方向。 因此从当前试重块位置逆时针旋转 β 角，也就能够回 到了从矢量“O”的方向，即转子原始不平衡量的所在 方向，将上面求出的平衡重量，安装在此位置即可纠正 转子的不平衡。由上可知，转子平衡的步骤包括 ：第一 次开机 ：测量原始不平衡振动的相位角 ；第二次开机 ： 对装上试重块之后，所产生的振动数据，以及相位角等 进行测取 ；第三次开机 ：这一次开机，主要是根据已经 或得到的数据，经由影响系数法，来对其进行分析和计 算。从而得出应加平衡质量的位置，以及其大小。然后 再将之装于转子，进行振动数据的测量和记录。通过以上步骤，如果满足生产需求则已，否则还需 要进行再次开机，重复上述相关操作。3 平衡的面数在实践当中，对于平衡面数的确定，可以从相位判 断上决定。前面已经说过，用相位可以判定静不平衡和 动不平衡。在此基础上，静不平衡采用单面平衡，而动 不平衡则需双面平衡。4 现场平衡的准备振动原因的判断。只有转子不平衡激发的振动 才有可能实施平衡，并取得明显效果。平衡面数的确定，根据转子实际情况，采用经 验公式或相位判别法，预先定好平衡面数。配重的称重仪器和加固手段，如称重天平，是 焊接还是螺栓连接。转角的度量手段（如卷尺等），若仪器加重相 位角为 Ф，实际度量时，可从圆周上光标点为起点， 顺着轴的转向进行度量，其长度（圆弧长）L ：L=2πr/360×Ф=πФ/180R。试重量的计算和脉冲转速光标的粘贴。5 实际平衡的进行初始运转：通过反光条来对相位零点做出标记， 然后通过其来测试相位传感器，将振动传感器吸附于轴 承座上，第一次启动设备，在运转时仪器将测试计算出 初始值。试重运转 ：对试重加载点进行选择和确定，依 据上述公式，分别输入 R、Ф，即半径和加重相位角， 同时还需要将试块重量输