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（三）防尘 综合防尘技术措施： 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲 洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤） 洒水、净化风流和个体防护等综合防尘措施。 “开胸验肺”事件 第三十页，共七十四页。 （三）防尘 安全技术要求 1、湿式打眼，加强个体防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩； 2、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设4寸静压水管，每隔50m安设一个三通阀门； 3、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器； 4、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置或装煤前要进行喷雾洒水，转载点洒水，开机开水、停机停水；喷雾必须全部覆盖煤流； 第三十一页，共七十四页。 安全技术要求 5、巷道内至少设三道净化水幕，一道固定在回风口50m范围内，另外两道随工作面移动，紧跟综掘机距工作面30～50m。水幕应封闭全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300mm；防尘设施齐全有效，喷雾装置雾化良好，必须覆盖巷道全断面且水压符合要求； 6、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5m且厚度达到2mm)；每周冲洗巷道1次，清扫煤尘，防止粉尘堆积。产生粉尘飞扬和煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗和清扫；洒水时禁止冲洗电气设备，采取防护措施避免遭受淋水； 7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除； 第三十二页，共七十四页。 安全技术要求 8、在距回风口200m范围安设一道固定隔爆水棚，距工作面60-200m范围内安设一道移动隔爆水棚，并随工作面延伸前移。若辅助隔爆棚，巷道断面19.8m2，则安装水袋（40L/个）99个；隔爆水袋吊挂架采用1寸钢管制；40L及小于40L的水袋棚不得作为主要隔爆棚；主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2，辅助水棚组不小于200L/m2； 9、在距离工作面50m，必须安装一道捕尘网，能覆盖巷道断面的4/5； 第三十三页，共七十四页。 预防煤尘爆炸传播的技术措施 隔爆措施，把已经发生的爆炸控制在一定范围内并扑灭。以防止爆炸向外传播的技术措施。 被动式隔爆措施 为了限制煤尘爆炸，在可能发生煤尘爆炸地点的通道上，预先设置隔爆棚，如岩粉棚、水槽棚和水袋棚等。 第三十四页，共七十四页。 安全技术要求 主要隔爆棚应设置在下列地点： 与井筒相连通的主要回风大巷等巷道； 采区的运输巷道和和回风巷道。 辅助隔爆棚应设置在下列地点： 采煤工作面进风、回风巷道； 采区内煤层掘进巷道或半煤岩掘进巷道； 采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道，隔绝与煤仓、转载相通的巷道。 第三十五页，共七十四页。 安全技术要求 隔爆水袋吊挂标准： （1）水棚的用水量按巷道断面积计算，辅助隔爆棚不少于200L/m2。用水量计算： Q总=S掘×200，水袋个数N=Q总/40, S掘=19.8m2，故N=99。 （2）水棚的排间距应为1.2m—3.0m，主要棚的棚区长不少于30m，辅助棚的棚区长不少于20m。相邻水棚组中心距为0.5-1.0m。 （3)水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为（60±5）度，钩尖长度为25mm。 （4）水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不小于1.8m。 （5）水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。掘进巷道位置设在距工作面60—200m范围内。 （6）隔爆水槽必须设置说明牌板，水槽必须编码管理。 第三十六页，共七十四页。 隔爆水袋 第三十七页，共七十四页。 隔爆水袋 第三十八页，共七十四页。 岩粉棚 第三十九页，共七十四页。 （三）防尘 掘进工作面防尘 前探梁喷雾降尘 此种喷雾设计简单，效果良好，可广泛用于各种炮掘和综掘作业防尘。具体作法：防尘前探梁采用3寸钢管加工制作而成（也可采用内置套管将喷雾安装在探梁内使用），设计长度为4米，钢管两侧为封闭式，并在一端开一进水口和水量控制阀门，在管子中间每1米开一组出水孔，共三组，每组三个孔，呈扇形布置，在孔口安装喷雾阀门和喷水头，洒水除尘，主要用在迎头后产生粉尘的地方，通过喷雾拦截粉尘，达到直接近距离降尘的目的，在炮掘、综掘、炮采工作面均有极大的推广应用价值。（该法在枣庄矿业田陈、滨湖、双合等矿推广应用，效果良好。） 第四十页，共七十四页。 （三）防尘 掘进工作面防尘 防尘纱帘： 第四十一页，共七十四页。 （三）防尘 掘进工作面防尘 除尘风机 KCS除尘风机：该机目前在市场应