即涂覆膜预涂覆膜水性覆膜的工艺比较.docx

即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较 覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品 质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保 护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。 一、工艺特点 即涂覆膜。前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示： 预涂覆膜。前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示： 如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。 水性覆膜。水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后 15 分钟即可进行分切。覆膜任 务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示： 二、质量探讨 即涂覆膜。由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品， 否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。 预涂覆膜。由于前期准备工作简单，且这种工艺需控制的技术参数较少， 操作时只需完全控制好复合时的温度、压力及速度就基本能保证复合的质量。但预涂覆膜需要提醒注意的就是在采购原材料(预涂薄膜)时要非常注重其本身质量，由于原材料的质量原因(预涂胶含量不够，粘力差、涂布不均匀、有较多的粉尘杂物等)，也将造成覆膜质量事故的发生。 水性覆膜。水性覆膜容易出现的质量问题是： 表面出现雪花点：主要是涂胶液配制时掺进了杂质、粉尘，另外，印刷品表面的印刷喷粉过多也会造成这种现象。 印刷变色：这主要表现在大面积的印金及烫金产品上，由水和印刷品上的金粉和金墨发生了化学反应引起的。 纸塑分离、起皱：因印刷品表面油墨层较厚，胶液难以润湿、扩散、渗透而造成粘接不牢。 变形：覆膜纸品吸收了胶液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷张力太大，都会使复合后的产品发生变形。 三、克服及解决的方法和措施 即涂覆膜。首先需要配备好合格的胶液，并严格控制好烘道及压合辊的温度、速度、压力等各项技术指标，在操作过程当中还需要密切地观察各项技术数据是否有变化，印刷产品在上机前应对其表面进行检查，如杂质、喷粉过多则应逐张清扫后再进行上机复合，还可以拿一两张复合后的样品进行一些破坏性的实验，如把它放置在 80℃左右的烘箱内或 0℃左右的冰柜中 8～10 分钟后，看产 品起什么变化，以此检查产品质量的稳定性，然后再进行大批量的复合，以保证覆膜质量。 预涂覆膜。预涂覆膜需要注意控制好的就是压合辊的温度、复合速度及复合压力即可，但也要在操作的过程当中密切关注这三个技术参数是否有变化， 其它方面也要求有和即涂覆膜一样的预防和检查措施。 水性覆膜。 出现雪花的克服措施：a．协调上下工序，在印刷过程中尽量减少喷粉的使用量；b．适当加大胶液量，加大胶液溶解喷粉的能力；c．在操作前将印刷品表面的喷粉清扫一下；d．用完后的胶液及时密封好，使用时注意周围环境卫生。 变色的克服方法：尽量采用质量较好的金墨或用特种金墨，对于烫金产品，可以先覆膜后烫金的工艺进行操作，效果非常不错。 纸塑分离、起皱的解决措施：a．调配胶液时加大胶水的固含量；b．适当加大涂层厚度；c．检查薄膜，看是否使用了反面(非电晕面)或电晕处理是否已失效。 变形的解决方法和措施：a．纸张吸水量太大时会产生变形，所以在没有雪花点的情况下，尽量减少涂胶量．b．适当调整薄膜拉伸力，在保证薄膜能很平整地复合在纸张上时，拉伸力应越小越好；c．适当调小收卷力，只要保证能收卷到收卷滚筒上即可；d．尽量减少操作间的温度、湿度与覆膜后产品放置空间温度、湿度的差距。 四、成本比较 以我所在公司生产为例，对这三种不同的工艺作成本比较。表1 是公司购进的各种原材料的平均价格。 在这三种工艺覆膜中，我们