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5S – 通用汽车一个普通的工段的例子 办公桌面定置定位 电话定置定位 交接文件袋 电脑及配件定置定位 * 第二十七页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 防止物料磕碰 员工喜欢的轻便小车 标准数量和位置 生产区域 生产现场 * 第二十八页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 工具箱 * 第二十九页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 采用超市车概念的物料车 * 第三十页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 安全提示 * 第三十一页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 员工工位物料和工具管理 * 第三十二页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 生产现场定制管理 * 第三十三页，共六十九页。 5S – 通用电气在日本工厂的例子 工位一角 * 第三十四页，共六十九页。 5S – 领导层身体力行每日检查 * 5个牛仔赶1000匹马 看一下就应了解状况 要是”正规的做法”和 “不规范做法有明显区别. 发现什么是”不规范” 不是管理一个标准 … 而是探查有哪些不规范操作 看这儿 … 不是这儿 … * 第三十五页，共六十九页。 5S – 领导层身体力行每日检查 5S检查报告 * 第三十六页，共六十九页。 5S – 领导层身体力行每日检查 * 第三十七页，共六十九页。 第二部分：通过实施BTS实现准时交付 第三