材料成形原理华科第五章铸件凝固组织的形成及控制.pptVIP

（3）铸型性质和铸件结构 薄壁铸件：激冷使整个断面同时产生较大的过冷，容易获得细等轴晶。 型壁较厚或导热性较差的铸件，等轴晶区的形成主要依靠各种形式的晶粒游离。 a.铸型激冷能力的影响：如金属型、石墨型 b.铸型表面的粗糙度 第二十九页，共七十二页，2022年，8月28日 （4） 动态晶粒细化 熔体在凝固过程中存在长时间、激烈的对流。 （晶粒或枝晶脱落、破碎、游离、增殖） 振动－－机械振动、电磁振动、音频或超声波振动 搅拌－－机械、电磁搅拌 旋转振荡 －周期性地改变铸型的旋转方向和旋转速度 振动对晶粒大小的影响（lin=2.54cm） 第三十页，共七十二页，2022年，8月28日 图 利用旋转磁场控制晶粒组织 柱状晶区（未加磁场） 细等轴晶区（加磁场） 返回目录 第三十一页，共七十二页，2022年，8月28日 第三十二页，共七十二页，2022年，8月28日 二、 铸件宏观结晶组织的控制 思路: 晶区的形成和转变乃是过冷熔体独立生核的能力和各种形式晶粒游离、增殖或重熔的程度这两个基本条件综合作用的结果，铸件中各晶区的相对大小和晶粒的粗细就是由这个结果所决定的。凡能强化熔体独立生核，促进晶粒游离，以及有助于游离晶的残存与增殖的各种因素都将抑制柱状晶区的形成和发展，从而扩大等轴晶区的范围，并细化等轴晶组织。 第三十三页，共七十二页，2022年，8月28日 一、合理地控制浇注工艺和冷却条件 二、孕育处理 三、动力学细化 第三十四页，共七十二页，2022年，8月28日 合理的浇注工艺 冷却条件的控制 第三十五页，共七十二页，2022年，8月28日 合理的浇注工艺 浇注温度 浇注方式 合理降低浇注温度是减少柱状晶、获得及细化等轴晶的有效措施。但过低的浇注温度将降低液态金属的流动性，导致浇不足和冷隔等缺陷的产生。 通过改变浇注方式强化对流对型壁激冷晶的冲刷作用，能有效地促进细等轴晶的形成。但必须注意不要因此而引起大量气体和夹杂的卷入而导致铸件产生相应的缺陷。 第三十六页，共七十二页，2022年，8月28日 铸型中间浇注 单孔上注 沿型壁六孔浇注 图5-8 不同浇注方法引起不同的铸件凝固组织 第三十七页，共七十二页，2022年，8月28日 低温铸造 水流冷却的斜板浇注方法 第三十八页，共七十二页，2022年，8月28日 冷却条件的控制 控制冷却条件的目的是形成宽的凝固区域和获得大的过冷，从而促进熔体生核和晶粒游离。小的温度梯度GL和高的冷却速度R可以满足以上要求。但就铸型的冷却能力而言，除薄壁铸件外，这二者不可兼得。 对薄壁铸件，可采用高蓄热、快热传导能力的铸型。 对厚壁铸件，一般采用冷却能力小的铸型以确保等轴晶的形成，再辅以其他晶粒细化措施以得到满意的效果。 悬浮浇注法可同时满足小的GL与高的R的要求。 第三十九页，共七十二页，2022年，8月28日 悬浮浇注法是在浇注过程中将一定量的固态金属颗粒加入到金属液中，从而改变金属液凝固过程，达到细化组织、减小偏析、减小铸造应力的目的的一种工艺方法。 悬浮浇注用涡流导入法的浇注系统 料斗 离心集液包 直浇道 第四十页，共七十二页，2022年，8月28日 悬浮浇注法的特点 ?1) 显著细化铸件组织，提高力学性能，改善铸件厚大断面力学性能均匀性； 2) 减小凝固收缩，使冒口减小15～35%； 3) 减少缩松，提高铸件致密性； 4) 减小铸造应力，减小铸件热裂倾向； 5) 改善宏观偏析； 6) 提高凝固速度，改善铸型受热状况； 7) 可以实现浇注过程合金化。 第四十一页，共七十二页，2022年，8月28日 技术原理： 通过加入金属颗粒与金属液的物理化学、晶体学和热作用，强制金属液生核，并改变铸型中金属液的温度分布，从而改变金属凝固方式。 适用范围： 各种铸钢件、铸铁件、及有色合金件。 不需要特殊设备，仅要求简单辅助工装。 第四十二页，共七十二页，2022年，8月28日 二、孕育处理 孕育处理是浇注之前或浇注过程中向液态金属中添加少量物质以达到细化晶粒、改善宏观组织目的的一种工艺方法。 孕育( Inoculation)主要是影响生核过程和促进晶粒游离以细化晶粒；而变质（Modification）则是改变晶体的生长机理，从而影响晶体形貌。变质在改变共晶合金的非金属相的结晶形貌上有着重要的应用，而在等轴晶组织的获得和细化中采用的则是孕育方法。 第四十三页，共七十二页，2022年，8月28日 孕育剂作用机理 孕育主要起非自发形核作用 通过在生长界面前沿的成分富集而使晶粒根部和树枝晶分枝根部产生 缩颈，促进枝晶熔断和游离而细化晶粒。 促使界面前沿熔