专用铣床液压系统设计.pdfVIP

一台专用铣床的铣头驱动电机的功率 N= 7.5KW ，铣刀直径 D=120mm，转速 n=350rpm，工作台重量 G1=4000N，工件及夹具重量 G2=1500N，工作台行程 L=400mm，（快 进 300mm，工进 100mm）快进速度为 4.5m/min，工金速度为 60～1000mm/min，其往复运动 和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。 设计其液压控制系统。 二．负载 工况分析 1. 工作负载 2. 摩擦阻力 3. 惯性负荷 查液压缸的机械效率cm0.9，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表 1 所示： 表 1 液压缸各阶段的负载情况 液 压 缸 负 载 液压缸推力 工 况 负载计算公式 F/N /N 启 1100 1222.22 动 加 1390.98 1545.53 速 快 550 611.11 进 工 3960.46 4400.51 进 快 550 611.11 退 三．绘制负载图和速度图 v v 根据工况负载和以知速度 和 及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图 1 2 2）所示： 图1(负载图) 图2 （速度图） 四．初步确定液压缸的参数 1． 初选液压缸的工作压力。 查各类液压设备常用工作压力初选， 2．计算液压缸尺寸。 A 2A 选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为 1 2 ；回油路上有背压阀或调压阀， p 810Pa5 5 取背压 2 ;回油管路压力损失p 510 Pa 。 按 JB2183—77 取标准值 D=50mm d d0.7D0.75035mm 活塞杆的直径 为： 由此求得液压缸的实际有效工作面积 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 2 所示： 表 2 液压缸所需的实际流量、压力和功率 输 入 流 计算公式 回油腔压 进油腔压 输 入 工 负 载 量 力 力 率 况 F/N Q/（L/min） J p10/Pa5 p10 /Pa5 P/kW