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开料作业工艺流程 1 目的 通过规范作业程序，推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围开料作业工序 3 设备工具材料 卷尺、直角尺、中纤板、刨花板基材饰面板等。 4 作业准备 4.1 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2 检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 检查推台锯的开关是否灵敏、可靠，吸尘装置是否正常4.5 首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 4.6 检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 调节锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm 首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来开料。。 5.3 移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约 5—10mm。开大料时预留5-10MM 余量。 待大料开料完成后修整精确尺寸。 板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 锯刨花板可用 90 齿锯片，锯密度板时可用 120 齿锯片。2 者不可混用。 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。对角线正负偏差为 0.5 毫米，同一批次产品只允许有正公差或者负公差。 加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 6 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7 检查方法 7.1 目测。 7.1.1 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8 注意事项 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，板料锯断口超过锯片尾端时，副操作手才可以开始用手去接。 注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2 厘米； 如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。 开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、 不偏差。 加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。 开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5 厘米。 作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 一 一，