沥青路面工程施工安全措施.docVIP

沥青混凝土路面施工安全举措 施工地段一定用安全警告带或栏杆围起,直立醒目的“禁止通 行”或“绕道行驶”等标记,并设值勤人员保护交通和行人次序。 1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥 青过敏反响者，不宜从事沥青作业。 2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防备药膏。工地 上应配有医务人员。 3、沥青操作工的工作服及防备用品，应集中寄存，禁止穿着回 家和进入集体宿舍。 4、沥青加热及混淆料拌制，宜设在人员较少、场所空阔的地段。 产量较大的拌和设备，有条件的应增布防尘设备。 5、凡是参加沥青路面施工的操作人员,一定熟习和掌握沥青的性 能、特色,按规定穿着好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底 工作鞋等各样防备用品,禁止穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。 6、乳化沥青洒布车作业 1）洒布现场应设专人戒备。 2）施工现场的阻碍物应消除洁净。 3）洒油时作业范围内不得有人。 4）施工现场禁止使用明火。 5）检查机械、洒布装置及防备、防火设备能否齐备有效。 6）采纳固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先翻开沥青箱上 的烟囱口，并在液态沥青吞没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火 焰过大或扩散延伸时，应立刻封闭喷灯，待剩余的燃油烧尽后再履行 用。 7）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提 式喷灯点燃后不得凑近易燃品。 8）满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应 提早减速，尽量防止紧迫制动。行驶时，禁止使用加热系统。 9）驾驶员与机上操作人员应亲密配合，操作人员应齐备配戴防 护用品，注意自己安全。作业时，在喷洒乳化沥青方向10m之内不得 有人逗留。 7、沥青混淆料拌和设备作业 1）作业前，热料提高斗、搅拌器及各样称斗内不得有存料。 2）配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及 其余零件能否完满，保证喷水量稳固且不中止。 3）卸料斗处于地下底坑时，应防备坑内积水吞没电器元件。 4）拌和机启动、停机一定按规定程序进行。点火无效时，应关 闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，一定先切 断高压电源。 5）液化器点火时，一定认真检查减压阀及压力表，使其完满可 靠，方可使用。焚烧器点燃后，一定封闭总阀门。 6）连续式拌和设备的焚烧器熄火时应立刻停止发射沥青。当烘 干拌和筒着火时，应立刻封闭焚烧器鼓风机及排风机，停止供应沥青， 再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒，并在外面卸料口用干粉或泡 沫灭火器进行灭火。 7）沥青混淆料拌和站的各样机电（包含使用微电脑控制进料的） 设备，在运行前均需由机工、电工、电脑操作人员进行认真检查，确 认正常完满后才能合闸运行。 8）机组投入运行后，各部门、各工种都要随时监督各部位运行 状况，不得擅离岗位。 9）运行中禁止人员凑近各样运起色构。 10）运行过程中，如发现有异样状况，应报机长，并实时清除故 障。停机前应第一停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才 可提早停机。再次启动时，不得带荷启动。 11）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要 清理时，一定停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。 12）料斗升起时，禁止有人在斗下工作或经过。检查料斗时，应 将保险链挂好。 13）拌和站机械设备需常常检查的部位应设置铁爬梯。采纳皮带 机上料时，贮料仓应加防备。 14）关机后，应消除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的剩余积 物，并冲洗沥青管道。 8、沥青混淆料摊铺作业 1）驾驶台及作业现场要视线宽阔，消除全部有碍工作的阻碍物。 作业时没关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。 2）运料车向摊机卸料时，应协调换作，同步进行，防备互撞。 3）换档一定在摊铺机完整停止时进行，禁止强行挂档和在坡道 上换档或空档滑行。 4）熨平板预热时，应控制热量，防备因局部过热而变形。加热 过程中，一定设专人看守。 5）驾驶力争安稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端 头与路缘石的间距不得小于10cm，免得发生碰撞。 6）用柴油冲洗摊铺机时，不得凑近明火。