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.. 粗粒式沥青混凝土面层 施工方案 经K253+100~K253+300段粗粒式沥青混凝土面层试验段的铺筑， 粗粒式沥青混凝土面层的各项控制数据均已切合规范要求。人员所有到位，施工机械准备就绪，面层所用资料都进行了原资料试验，并达 到标准要求，现已具备粗粒式沥青混凝土面层的动工条件。 一、施工控制数据 施工中的控制数据以试验段检测确立的数据为指导，详细以下： 1、松铺系数：1.24 2、松铺厚度：6.2cm 3、压实厚度：5cm 4、达到压实度的压实遍数，双钢轮静压一遍，振压5遍，最后 用胶轮收面2遍。 5、摊铺温度：115℃碾压温度：110℃碾压终了温度：80℃ 二、资料要求 1、沥青：液体石油沥青的规格切合《公路沥青路面施工技术规 范》的规定。 2、矿料：粗集料拥有优秀的颗粒形状，干净、干燥、无风化、 无杂质，拥有足够的强度、耐磨耗性；细集料干净、干燥、无风化、 无杂质，并有适合的颗粒构成。 三、配比 word教育资料 .. 设计配比：0.5-1∶1-2∶矿粉∶砂∶米石=13∶46∶10∶23∶8 沥青用量：5.09%油石比：4.81 施工配比：0.5-1∶1-2∶米石、砂∶矿粉=10∶46∶38∶6 沥青用量：4.76% 四、施工要求 1、施工准备 ①选购经检查试验合格的资料进行备料，矿料分类堆放，必需时做好矿料堆放场所的硬化办理和场所周围排水设备及搭设矿粉库房或储藏罐。 ②各样原资料进行切合性查验，并检查所用机具的性能，调试在最正确状态。 ③从二次筛分后进入各热料仓的资料取样进行筛分，以确立各热料仓的资料比率供拌和机控制室使用，同时频频调整冷进料仓进料比 例，以保证供料均衡，并取目标配合比设计的最正确沥青用量的±0.3% 等三个沥青用量进行马歇尔试验，确立生产配合比的最正确沥青用量。 ④对基层进行打扫，面层施工前两天要在基层上做封层。 2、施工放样 在基层查收合格后，进行施工放样，依据图纸进行高程控制，在 查收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3~0.5m处钉边桩进行水 平丈量，拉好基准线，画好边线。每10m设一桩，并在左右各打一根 指示桩，用红漆显然标出该结构层边沿的设计高和松铺高度，并撒白 灰做标志。 word教育资料 .. 3、拌和 ①各样集料分类堆放，每个料源均进行试验，按确立的配合比进行配料。 ②设置间歇式拥有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 ③拌和站设试验室，对沥青混淆料实时进行检测。 ④沥青的加热温度控制在规范规定的范围以内，即150~170℃；集料的加热温度控制在160~180℃；混淆料的出厂温度控制在140~165℃。当混淆料出厂温度过高荒弃，混淆料运至施工现场的温度控制在不低于120~150℃。 ⑤沥青混淆料拌和时间以混淆料拌和平均，所有矿料颗粒所有裹 覆沥青联合料为度，经试验段试拌确立。 ⑥混淆料平均一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符 合要求时荒弃。 4、运输 ①依据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 ②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄剂。运输车装备覆盖棚布以防雨和热量损失。 ③连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前30m以内停候，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进行进。 ④已离析、硬化在运输车箱内的混淆料，低于规定铺筑温度的混淆料予以荒弃。 word教育资料 .. 5、摊铺 ①铺筑沥青混淆料前，先检查确认基层的质量。 ②依据路面宽度采纳拥有自动调理摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并用运转优秀高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。施工中采纳ABG摊铺机。 ③面层采纳走线法施工。 ④沥青混淆料的松铺系数由试验段确立。 ⑤摊铺机平均行驶，行走速度和拌和站产量相般配，以保证摊铺路面的平均不中断地摊铺。在摊铺过程中禁止任意变换速度，防止半途逗留。 ⑥沥青砼的摊铺温度依据气温变化进行调理。正常施工控制在不低于110~130℃，不超出165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 ⑦开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。受料前在料斗内涂刷少许防备粘料用的柴油。 ⑧在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时实时用人工补洒料、换补料，并随时检查高程及摊铺厚度，实时通知操作手。 ⑨摊铺机没法作业的地方，在监理工程师赞同后采纳人工摊铺施 工。 6、压实 ①压路机采纳2台双钢轮振动压路机和一台胶轮压路机。 ②沥青混淆料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。 word教育资料 .. a、初压采纳双钢轮压路机。初压在混淆料摊铺后较高温下进行， 其实不得产生推移，发裂。压实温度应依据沥青稠度，压路机种类，气 温，铺筑层厚度，混淆料种类经试铺试压确立。碾压时将驱动轮面向 摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变而致使混淆料产生推移。 碾压顺纵向由低向高按规定要求的碾压速度平均